碧海钻的基本操作流程及注意事项.pptVIP

碧海钻的基本操作流程及注意事项 如有改动手册为准 程序步骤 机器周期性工作经过三个阶段：升温消毒、生产、清洗。还包括一些小过程：预热I、预热II、封管、预热Ⅲ、喷雾、干燥、去消毒机、消毒机回、启动顺序、马达启动、灌注、生产、短停、生产结束、通风、通风结束、外洗就绪、内洗就绪、外部清洗、内部清洗等。 这些过程是按照预设好的程序来进行的。 程序步骤在操作屏上的指示标识： 无菌系统概述 无菌系统元件总图 预热一 升预热一条件： 主电源打开。 冷却水打开3-4.5bar ， 受压力开关监护2bar 压缩空气开 6-7bar , 受压力开关监护4bar 水域加热器加热，热水泵启动，循环加热双氧水箱内双氧水。 蒸气开 （125-135）℃保护产品。温度不能设的太高，太高会减少阀垫寿命。 双氧水补罐阀打开直接补充双氧水，在生产中液位不足，补罐阀打开补充双氧水，在一定时间内如没有达到液位机器报警停止工作。 检查蒸汽温度，如果蒸汽压力达到2.5bar以上时温度没有达到125度，检查疏水器疏水效果，可拆开清洁或更换 预热一 穿纸 更换产品管后，带好橡胶手套，安装好下灌注管，（注意：安装时要注意密封圈防止人为损坏） 把包材端剪圆型穿纸，使包材正确通过各辊轮，，拇指轮放入包材内表面，无松动螺丝螺钉，检查包材折痕辊无错位，使包材的左边压右边。 预热一 拉纸：把选择器开关打到左位，按寸动拉纸。 拉纸同时检查切刀，扣勾动作情况，无夹纸压痕等现象。 观察纸路与生产状态基本相符。 检查各压力表与温控仪上的读数是否正常，及在该状态下其动作位置是否正常。 预热二 蒸气温度，双氧水液位达到正常。无菌空气达到正常气压25-35kpa ，气压低于12kpa程序掉到零步骤。 水环压缩机密封水打开， 主加热器加热。设定400度。 热交换器不进行热交换，加快升温。 空气进入阀处于与无菌室相通位置。 B阀打开，有位置检测接近开关。 双氧水水浴温度达到到75度设定值。 吸气阀于正位置与无菌室相通。 预热二 升至预热一两秒后, 预热Ⅱ信号闪光，按动程序4秒，升至预热Ⅱ 。 正确穿引密封条，并放下密封条压力辊轮，要接头处刚好压在压力轮下，防止封管时密封条缠在压力辊轮上面。 检查各管接口有无漏气的地方。 检查温度，压力变化是否正常 重新检查纸路。 预热二 检查包材正确的穿过辊轮。 检查密封条在辊轮里面。 纸路是否跑偏，是否有夹纸现象 重点检查包材折痕与折痕轮对应。 主加热器温度达到设定范围值时，管封信号开始闪动 封管 主加热器温度到400 ℃ 。 蒸气温度达到125℃。 封管信号闪动。 按程序升键4秒钟，主电机启动封管开始。 封管时挤压辊轮工作位置。 纸管成形从贴密封条处 到夹爪的包材排出。时间受PLC 控制，封管72包左右。 贴条、纵封高频电源工作密封纸管。封管结束的最后两包产生横封用于密闭纸管。 封管 当主加热器达到设定值时，按动程序升进行管封。 管封时注意机器运转情况,是否有异常响声。 管封结束排出的最后两包做密封检查，检查横封封合良好，纵封封合良好，贴条完整，内外表面无划痕。 观察在封管时校正电眼信号正常，判断是否纸管偏，检查校正电眼与纸管的距离。 预热三 封管结束。纸管成形后 空气进入阀关闭位置，加快温度上升，此步骤也叫无菌空气小循环。 当预杀菌温度达到270 度时喷雾信号闪动。 热交换阀处于旁通位置，不进行热交换。 预热三 管封结束后直接进入预热Ⅲ。 观察密封条封合情况有必要做一些调整，密封条在贴条处应粘合一半。 观察预杀菌温度升温情况。 预热三 重新检查纸路，折痕位置正确，纸路正确，防止下一步喷雾后不能打开无菌室调整。 将无菌室的门确实关严（检查门密封无硬化变质，无菌室门绝对不能短接，避免出现大批量的胀包，酸包，影响质量）。 按动几下喷雾嘴探针，必要时清理喷雾杯双氧水过滤器及喷雾气体过滤器 。 喷雾 灌注阀 打开，喷雾阀 和 喷雾压缩气阀闭合。 双氧水泵运转向喷雾杯灌注双氧水。 直至喷雾杯液位达到高液位传感器，双氧水泵停止，灌注阀闭合，双氧水停止灌注。 喷雾杯灌注检测时间11秒钟，11秒钟没有灌注到高液位，程序因灌注慢失败，掉到预热三。 喷雾 双氧水 喷雾阀和 喷雾压缩气阀打开，双氧水灌注阀关闭。 压缩空气分两路，一路进入喷雾杯，把喷雾杯内双氧水向下压至喷嘴、另一路直接到喷嘴把双氧水喷成雾状，大约125ml双氧水被喷到无菌室内，进行无菌室灭菌 21至51秒内喷完正常，否则程序步骤掉到通风。原因是喷雾压力不够或有泄漏。 喷雾 当预热Ⅲ步骤预消毒温度达到270度，喷雾信号闪光，按程序升开始喷雾 观察无菌室前后玻璃上有无布满双氧水雾。 喷雾过程中检查管路，管接口，纸管（尤其夹爪拉耳处），无菌室门，两密封唇等