先期产品质量策划程序 .ppt

先期产品质量策划程序 Advance Production Quality Plan;培训大纲;概念;发展沿革;发展背景;修改主要内容;修改主要内容;修改主要内容;APQP;APQP之规划时程与应用技术导入; 设计责任 仅限制造 服务组织 确定范围 x x x 计划和定义 x 产品设计和开发利用 x 可行性 x x x 过程设计和开发 x x x 产品和过程确认 x x x 反馈评定和纠正 x x x 控制计划方法论 x x x;产品质量策划的基本原则;APQP之益处;准备阶段:组织小组;确定范围 产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起： 选出项目小组负责人；(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定成员的作用和职责 确定顾客─内部（后制程）和外部； 确定顾客的要求(可利用QFD)包括:零部件、性能、规格、尺寸、价格、交期、保密等。;准备阶段:确定范围;准备阶段:小组间的联系;准备阶段:培训;准备阶段:顾客和组织的参与;准备阶段:同步工程;准备阶段:控制计划;准备阶段:问题的解决;准备阶段:产品质量的进度计划;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段之输入;第一阶段的输出;顾客的呼声;顾客呼声;顾客呼声;小组经验;小组经验;业务计划／营销策略;产品／过程指标;产品／过程设想;产品可靠性研究;顾客输入;设计目标;材料别;可靠性和质量目标;初始材料清单;初始过程流程图;产品和过程特殊特性的初始清单;产品保证计划;产品保证计划;项目;管理者支持;■第二阶段产品设计和开发;第二阶段输入（第一阶段输出）;第二阶段由设计部门输出;由产品质量先期策划小组输出;设计失效模式和后果分析;;可制造性和装配设计;可制造性和装配设计;设计验证;设计评审;设计评审;*;*;样件制造─控制计划;保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别注意 使用??据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题、变差和／或费用影响传达给顾客;工程图样(包括数学数据);应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验。应能清楚地标识控制或基准平面／定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流;工程规范;材料规范;图样和规范的更改;新设备、工装和设施要求;产品和过程的特殊特性;;量具／试验设备要求;小组可行性承诺和管理者支持;;;■第三阶段：过程设计和开发;输入(源于第2章的输出);输出;包装标准;产品／过程质量体系评审;过程流程图;场地平面布置图;特性矩阵图;过程失效模式及后果分析(PFMEA);;试生产控制计划;;过程指导书;;测量系统分析计划;初始过程能力研究计划;管理者支持;;■第四阶段：产品和过程确认;输入;输出 有效生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持;有效生产;;测量系统评价;初始过程能力研究;生产件批准;生产确认试验;包装评价;生产控制计划;质量策划认定和管理者支持;;;;■第五阶段：反馈、评定和纠正措施;有效生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持;减少变差 顾客满意 改善交付和服务 有效的经验总结和最佳实践;概述;减少变差;减少变差;顾客满意;改善交付和服务;有效的经验总结以及最佳实践;生命周期理念;人的一生是怎样构成的？;LCM介绍;为什么要开发一个产品的生命周期？;ISO 9001 中的产品生命周期;Concept（构想） Development（开发） Manufacture（生产） Operations（作业） Suppor