品质部组织架构和岗位职责.doc

品质部组织架构与岗位职责 编制： 审核： 批准：  更 改 记 录 版本号 更改内容 更改人 审核人 批准人 生效日期 1.0组织架构图： 品 品 质 主管 QC组长 IQC PE工程师 IQC组长 LQC IPQC QA 维修员 后焊线 作业员 QE工程师 2.0品质主管权限: 在本部门享有最高行政和执行权力，向上对总经理负责，向下统筹指挥和领导部门职员以最高效率开展工作，有权合理调配本部门员工的工作，有权对优秀员工进行相应的奖励和提拔，有权对违纪员工进行相应的处罚警告甚至开除。 3.0品质主管责任: 对本部门发生的一切事情承担领导责任。 4.0岗位职责: 4.1 品质主管: 4.1.1负责品质部之组织架构的设置与优化； 4.1.2按照质量方针和质量目标，制定品质部之年度和月度工作计划与发展纲要； 4.1.3负责品检人员之招募、培训与作业指导； 4.1.4负责品质部之工作督导与日常管理； 4.1.5负责现场质量问题之最终判定与协调处理； 4.1.6负责供应商之品质评估、稽核、督导、追踪改善管理； 4.1.7审查部门品检质量报告； 4.1.8负责进料和出货品质检验之相关事务处理，确保纠正/预防措施有效实施； 4.1.9负责主持质量协调或专题会议； 4.1.10负责与其它部门间的沟通协调工作，督导各部门提升产品质量,防止异常发生； 4.1.11负责课内意见的上传和领导意见的下达； 4.1.12定期主持课内品质会议和品质观念之宣导； 4.1.13负责本部门人员之考评和奖惩； 4.1.14上级交办的其它工作事务和协助上级完成各项工作任务。 4.2 IQC职责: 4.2.1根据检验依据《抽样检验标准》 《生产联络单》 《工程图纸》及样板（包括标准样品、限度样品和拒收样品）对本公司所有来料(包括半成品/成品/原材料)进行检验； 4.2.2来料检验合格时，按原包装方式对产品进行整理并盖IQC PASS章，来料检验不合格时,对产品进行标示隔离，然后开出《进仓物料品质检验报告》,进行MRB会签，根据结果做好相应标示(对判退产品盖IQC拒收章，对特采/挑选产品盖IQC特采/选用章)，并做好《来料检验记录表》； 4.2.3 IQC要善于发现问题，把问题发现于最前端，防止不合格来料流入库房和生产线； 4.2.4对上线物料进行品质跟进，对生产中发现的不合格品来料，协助QE收集相关资料进行分析并提出改善意见； 4.2.5及时准确真实的填写相关的品质报表，并记录清晰； 4.2.6每天日常事务的处理。 4.2.7完成上级临时交办的任务。 4.3 IPQC职责: 4.3.1 IPQC根据检验依据标准样品、《SOP》、《工程图纸》、《量产说明书》对首件进行检验，首件如确认NG，要求生产调机改善，如确认OK签核《首品检验报告》及首件样板,并将首件悬挂机台前； 4.3.2在巡检产品前，先查看该来料的《IQC进料检验报告》，对来料状况作初步的了解； 4.3.3在制程中每半个小时对各机台产品进行巡检(包括尺寸/外观/位置/大小/粗细/效果)，并真实记录《品质巡查报告》，在制程中如发现产品有不良，要求生产/工程及时调机改善，如为来料问题，要求IQC协助处理； 4.3.4对各机台在生产制程所存在的品质不良，须及时反馈给LQC或知会给QC组长转告全检员加以留意控制； 4.3.5对不符合规范的地方要求相关人员改善（如：现场是否按时悬挂《作业指导书》、员工作业手法是否正确、员工或管理人员是否按标准作业,等等）； 4.3.6制程巡检中，IPQC须对工艺流程进行确认，否则，未经确认的工艺流程不能流到后道工序； 4.3.7从“人机料法环”五方面对制造过程进行重点监控，并对制程品质进度作好跟进了解； 4.3.8正确地与调机员及生产管理员沟通，对生产改善时间偏长、改善不明显,甚至无法改善的,要向上级反映协助处理； 4.3.9在制程中如发现重大异常，IPQC须开出《纠正/预防措施报告》，要求生产回复原因分析与改善对策，并作好改善效果的跟进，直至改善达标； 4.3.10妥善处理工序不良品（包括加工不良品和来料不良品的标识、隔离）； 4.3.11 IPQC要善于发现问题、敢于提出问题，预防大批量的不良品的产出； 4.