预混料车资料间生产程序.docVIP

预混料车间生产程序及要点 1．目的： 为了规范预混料生产操作，使整个过程（原料入库、储存、领取、称量、混和、打包、成品发放）处于受控状态，确保产品质量满足规定要求。 2.职责： 2.1 预混料车间主任负责生产的组织、协调、监督管理工作。 2.2车间原料保管员负责预混料生产所需原料的入库、储存、领用管理工作，并对小料称重过程负有监督责任。 2.3车间成品保管员负责包装袋、标签，预混料成品的入库、储存、领用管理工作。同时对预混料包装质量负有监督责任。 2.4品管部负责原料、成品的质量管理工作。 2.5采购部负责预混料生产所需原料的购进工作。 3.工作程序及操作要点 3.1原料入库 3.1.1 原料进厂后由采购部开据原料购进通知单，车间原料保管员接单后应根据原料性质、数量，在短时间内合理安排好垛位并引导货车过磅进库 3.1.2 品管员应对进厂原料实施检查并出具检验报告。 （1）包装应完好，粒度大小基本一致，色泽均一，无异味、霉变、吸湿及结块等现象。 （2）标识应完整（如下项目）：产品名称、适用阶段、主要成分、药物添加剂的种类及含量、添加比例、使用说明、生产日期、 （3）产品有效成份应满足合同要求 （4）生产厂商应具有生产资质（生产许可证、批准文号） （5）产品应具有生产合格证及有效期 3.1.3车间原料保管员接到品管员出具检验合格报告后方可安排卸货。如检验结果未满足合同或原料标准要求，车间原料保管员应立即通知采购部处理 3.2储存 3.2.1所有微量原料应储存于独立的，限制闲杂人员进入的库房中。为保证微量原料在储存中其有效成分活性，库房应满足避光、通风、恒温（25度以下）等条件。 3.2.2注意掌握预混料的贮藏时间和条件，保持其新鲜。未开袋的预混料要存放在通风、阴凉、干燥处，并且要分类保管；开袋后应尽快用完，切勿长时存放。使用期间应注意密封，避免潮湿，否则会导致有效成份含量降低。保管员应每天不定时对微量原料储存情况进行检查并做好相关记录。如发现异常应及时隔离并立即上报。 3.3加工 3.3.1预混料车间主任根据销售部门下达的《次日销售计划》以及预混料成品实际库存情况制定次日生产计划。并将相关信息及时传递到品管部。 3.3.2预混料车间主任下达预混料生产配料单前应向配方师咨询，以确定生产所用配方有效性。 3.3.3预混料车间主任依据生产计划、生产配方要求，开具《小料领料单》。原料保管员对小料领取单进行复核确认无误后方可发料，小料领取单应双方签字认可。 3.3.4原料保管员发料前应对所用称量设备进行校对，以保证称量准确。称量完成后应对所发原料进行复核。确保所发原料与《小料领料单》标示要求一至。 3.3.5生产人员配料前应对生产配料单内容、生产要求十分明确，如有疑问应及时向预混料车间主任询问。同时对所用称量设备进行检查、校对。确保称量设备精度、工作状态满足工艺要求。 （1）微量原料称重设备，读数精确到5g以下 （2）称重设备均能保持整洁和校准至零 （3）有足够砝码校正称的精确度 （4）每次称重前，应用砝码校正称的精确度 3.3.6配制时应两人同时进行，一人取样称料，一人（原料保管员、车间主任）验秤、核对品种质量并签字备案。 3.3.7 装有各种微量元素、维生素、药物的各种器皿（包装袋），都应标明物料的名称、规格。对具有毒性的物料标记必须醒目。吸湿性强的原料应单独存放，有配 禁忌的原料不得放在一起，每个微量原料称重时，均使用单独的勺子（或将勺子清洗干净）。称量完毕后将所有微量原料的总量与配料单值对照检查。 3.3.8对配料组份小于5㎏原料必须稀释、放大。确保参与混合的组份不小于10㎏。以保证各组份效价。 3.3.9投料时，要求投料人员按顺序投料，先投入载体原料的2／3再依次（先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的）投入其他添加量较小的原料，最后投入剩余载体。投完每批次产品后，要及时清理投料口，确保投料完整无残留 3.3.10在更换配方时对混合机内残留物需用刷子清扫干净，再用豆粕、石粉（每次用量不少于500㎏，清洗频率不少于二次）清理设备 3.3.11每次工作完毕后需对微量组份的瓶、桶、等重量进行复称。一旦发现问题应及时上报进行查核做出处理以免造成损失，并记录在案。 3.3.12包装前打包人员应对称量设备进行校对确保称量准确。 3.3.13打包人员应认真检查包装有无破损，标签是否与包装的产品相符。缝包时要求： （1）、缝包线迹应平直，不得有跳针，脱扣现象。线尾长度不得长于5㎝。缝线与袋口的平行距离3-5㎝ （2）、使用标签是应与包装袋标识一致，日期正确，有复查习惯。标签应放在包装袋的左上角。 （3）、下班前预混料车间主任应对当天打包数量，包装袋，标签进行复查。并作