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焊接工艺  章节目录 绪 论 第一单元 气焊与气割 第二单元 埋弧焊 第三单元 熔化极气体保护焊 第四单元 钨极惰性气体保护焊 第五单元 等离子弧焊接与切割 第六单元 其他焊接方法 第七单元 金属材料焊接性分析方法 章节目录 第八单元 碳钢的焊接 第九单元 合金结构钢的焊接 第十单元 不锈钢的焊接 第十一单元 铸铁的焊接 第十二单元 常用有色金属的焊接 第十三单元 焊接污染及控制 一 焊接在现代工业中的地位 焊接技术在工业部门中应用的历史并不长，但其发展却非常迅速。短短的几十年中，焊接已在许多工业部门的金属结构中，如建筑钢结构，船体，铁道车辆、压力容器等几乎全部取代了铆接。此外，在机械制造业中，以往由整铸整锻方法生产的大型毛坯改成了焊接结构，目前，世界主要工业国家生产的焊接结构占到钢产量的45%。 1.焊接使造船业飞跃发展 焊接技术的发展为我国海洋开发和建设提供了技术支持 全钢焊接鸟巢及中央电视台大楼 焊接推进战机结构紧凑现代化 2.焊接的发展 1877年，英国的汤姆逊发明了电阻焊接法。 法国的埃努·贝那鲁德斯和俄国的斯拉比亚夫发明了电弧焊接法。 1898年，德国高鲁特施密特发明了铝热剂焊接法。 1901年，法国弗塞和皮卡尔发明了气体焊接法。 第一次世界大战后，这些方法在船舶制造、建筑、桥梁加固等方面得到了压广泛应用。现在不仅是金属，就连玻璃、塑料、乙炔树脂等非金属都能焊接了。 焊接越来越高科技化 3.焊接技术的变迁历史 1907 瑞典人 焊条电弧焊（问题：有限长度焊条） 1912 瑞典人 开发出保护良好的厚涂层焊条 1920 英国人 全焊接船下水 二焊接工艺与方法及金属材料焊接性 焊接工艺 永久性连接 起源于一次世界大战后（凡尔赛公约） 现代工业的基础工艺 造船、航空、锅炉、化工、机械、汽车 金属材料焊接性 金属材料焊接性的概念 金属材料焊接性根据GB/T3375-1994《焊接术语》的定义：“金属材料在限定的施工条件下焊接成规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力”。 焊接方法 基本慨念 熔焊（Fusion Welding）：利用局部加热，将焊件的结合处加热到熔化状态，互相融合，冷却凝固后彼此结合在一起的方法。 压力焊（Pressure Welding） ：利用加压（或同时加热），使两工件结合面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的方法。 钎焊定义 钎焊-----钎焊是一种不可拆的热连接方法，它是在采用熔化的钎料，而该处母材不被熔化或产生塑性变形的情况下实现材料连接所浸润，连接是通过母材与钎料之间的扩散过程实现的。的方法。在连接区，母材被熔化了的钎料 三 本教材内容和学习方法 本教材共有十三章四十六节,分气焊气割,埋弧焊,熔化极气体保护焊,钨极惰性气体保护焊,等离子弧焊与切割,金属材料焊接性分析方法,碳钢焊接,合金结构钢焊接,不锈钢焊接,铸铁焊接等知识点. 焊接工艺采取一体化方式教学,讲做结合,穿插参观焊接设备,氧气切割,手弧焊,气保焊等基础技能实训. 总 结 焊接发展 焊接方法分类及定义 金属材料的焊接性