中文GD看板培训资料理论篇.pptVIP

③看板的运行方法 １）看板的使用规则 　A：使用第一个零件时，一定要摘下贴在零件容器上的「看板」，放入看板 小回收箱。 　B：「看板」回收??按已规定的每个时间段的固定时刻回收「看板」 　C：零件领取??只领取与每个时刻回收来的「领取看板」张数等量的零件　　　　　　　 　D：去前工序领取零件时，摘下前工序的「生产指示看板」，换上带来的 「领 取看板」后将零件领走。 　E：不带「看板」的物料绝对不能领取 ２）「看板」发行计划??用「外协件领取看板」来说明 　A：根据前工序情况决定领取周期??站在供应商立场也叫做送料周期 　　(a)??零件的领取日間隔 　　(b)??领取日（１天内）的领取次数 　　(c)??带着「看板」去领取零件，但是没能马上领到零件，顺延几次能领到 即为　「顺延次数」 　　　　　　　　?领取周期用　A－B－C　三个常数固定格式表示。　　 规则≠流程≠ 步骤 　５：看板的计划 ? （１）决定领取周期 A ：零件的领取日 间隔 B ：领取日的领取次数 领取频次 发出看板后， 顺延几次能 领取到零件 （例） A －B －C 1 －4　－５ C ：顺延次数 ?毎日领取 ?毎日领取4次 ?顺延到第５次领到件 领取周期 当天 第二天 １－１－１ １－２－１ １－２－２ １－４－５ ２－１－１ 第三天 不同领取周期的动态图　 ?为了削减库存，领取次数设多次为好 ?顺延次数、尽量减少、 （１）决定领取周期 A ：零件的领取日 间隔 B ：领取日的领取次数 领取频次 发出看板后， 顺延几次能 领取到零件 （例） A －B －C 1 －4　－５ C ：顺延次数 ?毎日领取 ?毎日领取4次 ?顺延到第５次领到件 每几天 领几次 1-4-5：每1天领4次，隔4次到货——第5次发出看板时收到的物料，是第一次发出看板所要的物料 4-1-5：每4天领1次，隔4次到货——第5次发出看板时收到的物料，是第一次发出看板所要的物料 　５：看板的计划 4-8-5 A与B的最小公约数为1 每日工作时间=16小时（8H/班×2班/日） 1-8-1白班领取周期的动态图（3月5日配送实况）　 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.6.1 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 总装工位1 3.3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.6.1 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.6.1 3.3.4 物流分拣区 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.6.1 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.6.1 3.3.4 物流发货区 发出看板 接到物料 收到看板 分拣物料 根据看板 投送物料 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.6.1 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.6.1 总装工位1 3.3.4 带着看板 送达物料 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.6.1 发出看板 ? （2）看板张数的设定方法 看板 总张数 此次领回 的张数 此次回收 的张数 前几次 已回收张数 安全库存 的张数 ＝ ＋ ＋ ＋ （接收数） 投料带来的 （回收数） 物流收走的 （已收走张数） 计算公式 总张数 ＝ 每天使用个数 １箱收容数 × （ 领取间隔 ＋ 领取到货周期 ＋ 安全系数 ） ＝ 每天使用个数 １箱收容数 × （　Ａ　×　 Ｂ １＋ Ｃ ＋ α ） ?领取间隔　=　Ａ　/　Ｂ ?领取到货周期　＝　（ Ａ / B ) C ?安全系数　＝α ?看板 回收、订货的时间　　 ?使用数量变动 ?领取、接收时间推迟 ?搬入到工序内的时间 考虑到以下情况，决定α、 通常为　α＝０．２～ ０．３天用量 ?等　 （2）看板张数的设定方法 领取间隔时间（单位：小时）=Ａ÷Ｂ=日间隔（小时） ÷日领取次数（次/日）=小时/次（相邻两次物料到达的时间间隔时长） 例：1-4-1的领取间隔时间=（1日）16小时÷ 4次/日（16小时）=4小时/次，即每4小时送一次 安全系数　α＝0.２～ 0.３天用量=0.2 天×16小时/天=3.2小时的用量 每日工作时间=16小时（8H/班×2班/日）