韶关韶钢恒然锌业有限公司项目报告书（简本）.docVIP

韶关韶钢恒然锌业有限公司项目环境影响报告书（简本） PAGE 1 PAGE 2 2010年4月26日 ... 经过对本项目的工程影响分析、环境现状调查及环境影响预测与评价、环境风险分析与评价、环境经济损益分析和污染防治措施等诸方面的分析评价，本环评 ...* 韶关韶钢恒然锌业有限公司项目 环境影响报告书 （简本） 委托单位：韶关韶钢恒然锌业有限公司 编制单位：中山大学环境科学研究所 二〇一〇年四月 PAGE 9 中山大学环境科学研究所 （一）建设项目情况简述 项目名称：韶关韶钢恒然锌业有限公司项目 项目性质：新建，危险废物综合利用建设项目 建设单位：韶关韶钢恒然锌业有限公司 项目地点：粤北危险废物处理处置中心内（翁源县铁龙林场鸭麻湖）。地理位置见附图1h和附图2。 建设规模规模：项目拟综合利用《国家危险废物名录》（环境保护部、发展和改革委员会第1号）中HW23含锌废物中的“热镀锌工艺尾气处理产生的固体废物”（废物代码346-102-23），设计处理规模为15万吨/年含锌废物，年产次氧化锌产品1.35万吨/年。处理规模及产品方案具体见表1。 表1 项目建设规模及产品方案 综合利用危险废物类别 行业来源 废物小类及代码 废物来源 综合利用危险废物名称 综合利用量（万吨/年） 产品产量 HW23 含锌废物 金属表面处理及热处理加工 热镀锌工艺尾气处理产生的固体废物（346-102-23） 广东省韶关钢铁集团有限公司 布袋灰 10 次氧化锌1.35万吨/年 瓦斯灰 5 合计 15 建设内容：项目占地面积27199.9m2。设计处理规模为15万吨/年含锌废物，年产次氧化锌产品1.35万吨/ 总投资及环保投资：总投资约5000万元人民币，其中环保投资450万元，占总投资的9.0%。 劳动定员及工作制度：项目劳动定员130人，主要生产车间采用连续工作制，即年工作310天，每天工作3班，每班工作8小时。 生产工艺流程：目前国内从瓦斯灰及其它含锌废物中提取次氧化锌主要有湿法、火法两种工艺，在韶关地区应用较成熟的工艺是火法中的回转窑还原挥发（烟化）法即Waeltz法。回转窑还原挥发（烟化）法广泛用于处理炼铁高炉瓦斯灰等，其工艺工程是往干燥后的含锌废物中配入40%～50%的炭粉，含锌废物与炭粉一起进入回转窑内，在高温状态下，含锌废物中的金属氧化物与炭粉接触，被还原出金属蒸气而进入气相，在气相中又被氧化成氧化物，炉气经冷却后导入收尘系统，使氧化物被收集。本项目拟采取上述回转窑还原挥发（烟化）法即Waeltz法综合利用含锌废物。 具体工艺流程包括原料堆存、配料、混合、氧化焙烧、炉渣冷却、烟道冷却、布袋收集和成品包装等主要工序，具体工艺流程详见图1。 粉尘、噪声配料 粉尘、噪声 配料 回转窑 冷却管 炉渣 返 料 鼓风 瓦斯灰 布袋灰 对外销售 布袋收尘器 抽风机 次氧化锌 尾气 烟气 混合 废气、噪声 粉尘、噪声 噪声 噪声 图1 次氧化锌回收工艺流程及产污环节图 具体流程如下： 原料堆存：瓦斯灰和布袋灰由汽车运至联合储库进行堆存。考虑到含锌废物来源不稳定，并且各种原料有一定配比，因此按比例进行分类存放，储存容积按5天考虑。 配料：配料间设有5个配料斗，所有配料斗下设电子皮带称。瓦斯灰和布袋灰通过电子皮带称配料，按设定配比配好的混合料经皮带输送机送至窑尾储存仓储存。 混合：瓦斯灰和布袋灰进入混合机中进行充分混合，并改善物料粒度和增加物料的表面活性。混合好的物料通过带式运输机运输至各回转窑尾，或通过单侧手动黎式卸料器控制进入进料暂存仓。烟道冷却产生的返料返回暂存仓，重新与原料混合进入回转窑尾。 氧化焙烧：回转窑由筒体、窑衬、滚圈、支承装置、传动装置、窑头和窑尾密封装置组成。炉料从窑的高端加入（窑尾），燃料从窑的低端加入（窑头）喷入；烟气从高端排出，炉渣从低端排出。含锌物料加入到具有一定倾斜度的回转窑内，窑体由电动机带动，以一定速度转动时，炉料翻滚，并从一端向另一端流动，燃料产生的高温炉气与炉料流动的方向相反，炉料中的金属氧化物与还原剂产生良好的接触被还原。锌、铅、铟、锗、铋等有价金属以物料中的焦炭作为还原剂进行还原挥发进入烟气，然后再被氧化成氧化物，并与烟气一同进入收尘系统被捕集下来。整个焙烧过程分为预热带、焙烧反应带及冷却带三段。在窑尾预热带入窑物料将被迅速加热，温度控制在650～850℃之间，反应段若温度低于650℃，反应带太短，反应温度会降低，将导致锌挥发率降低，而若温度高于850℃，反应带会后移，炉料将熔化、结团，也将影响挥发效果。焙烧反应带的温度控制在1100～1250℃，在此反应段，物料中的次氧化锌将先被碳或一氧化碳还原成锌蒸气进入气相，随窑内气流从窑尾进入烟气冷却段，再被气相中的氧或二氧化碳氧化还原成次氧化锌，最后收集于布袋中。窑