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焊前准备 　　　坡口加工方法与清 理加工坡口的方法主要有 机械加工、气割和碳弧气 刨等。坡口加工精度对焊 接质量影响很大。坡口尺 寸偏差能造成未焊透和未 焊满等缺陷。C02焊时对 坡口加工精度的要求比焊 条电弧焊时更高。 焊前准备 2）焊缝附近有污物时，会 重影响焊接质量。焊前应将 坡口周围10～20mm范围内 的油污、油漆、铁锈、氧化 皮及其他污物清除干净。6 mm以下的薄板上的氧化物 几乎对质量无影响。而在厚 板时，氧化皮能影响电弧稳 定性、恶化焊道外观和生成 气孔。 3）定位焊定位焊是为了保证坡口尺寸，防止由于焊接所引起的变形。通常CO2焊与焊条电弧焊相比要求更坚固的定位焊缝。定位焊缝本身易生成气孔和夹渣，它们是随后进行C02焊时产生气孔和夹渣的主要原因。所以必须认真地焊接定位焊缝。 焊前准备 焊接薄板时定位焊缝应该细而短，长度为3--lOmm，间距为30--50mm。它可以防止变形及焊道不规整。焊接中厚板时定位焊缝间距较大，达100～150mm，为增加定位焊的强度，应增大定位焊缝长度，一般为15～50mm。若为熔透焊缝时，点固处难以实现反面成形，应从反面进行点固。 焊前准备 焊前准备 3、把焊丝装在 焊丝架上并把焊 丝穿过焊枪伸 出喷嘴10mm～ 15mm。 二、 焊接设备的安装检查 1、 检查电源 线是否连接紧 固；焊枪是否连 接正常。 2、 安装CO2 气体减压器并 连接气路软管。 4、合电源开 关，检查电路 和气路是否正 常。 * * * * * * * * * * 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 焊前准备 1、焊接材料的准备，要选择能满足焊接要求（或符合焊接工艺要求的焊接材料）。 2、焊接设备的准备，要选择可用于焊接要焊的工件的设备。 工件的准备：根据钢板的厚度，确定是否要开坡口，开什么样的坡口。 4、如果需要时，还有工装夹具的准备。以减少焊接变形。 焊前的工作主要是： 焊前准备 焊接材料 焊机 试件 焊前准备 4、如果需要时，还 有工装夹具的准备。以 减少焊接变形。 一、试件加工装配及固定 焊前准备 破口形状 板厚 有无衬板 坡口角度 根部间隙 钝边高度 I形 ＜12 无 —— 0～2 —— 有 —— ０～３ —— 单边V形 ＜60 无 ４５～６０ ０～２ ０～５ 有 ２５～５０ ４～７ ０～３ Y形 ＜60 无 ４５～６０ ０～２ ０～５ 有 ３５～６０ ０～６ ０～３ K形 ＜100 无 ４５～６０ ０～２ ０～５ X形 ＜100 无 ４５～６０ ０～２ ０～５ 焊前准备 细焊丝短路过渡的C02焊主要焊接薄板或 中厚板。一般开I形坡口；粗焊丝细滴过渡的 C02焊主要焊接中厚板及厚板，可以开较小的 坡口。开坡口不仅为了熔透，而且要考虑到 焊缝成形的形状及熔合比。坡口角度过小易形 成指状熔深，在焊缝中心可能产生裂纹。尤 其在焊接厚板时，由于拘束应力大，这种倾 向很强，必须十分注意。 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding * * * * * * * * * *