第12章蜗杆传动设计.pptVIP

第十二章 蜗杆传动设计;;;蜗杆传动组成——由蜗轮和蜗杆组成 ;蜗杆传动的应用 用于传递空间两交错轴之间的运动和转矩，两轴线之间交错的夹角可以是任意的，但最常用的是两轴在空间相互垂直，轴交角∑为90°。 ;右旋蜗杆 ;;涡轮蜗杆减速机 ;1.结构紧凑，传动比大(动力传动中， 一般单级传动比 i =8～80，在分度传 动中，可达1000)，;其齿面一般是在车床上用直线刀刃的 车刀切制而成，车刀安装位置不同， 加工出的蜗杆的齿廓形状不同。;n1; 齿面一般是在车床上用直线刀刃的车刀车制的。车刀安装位置的不同，所加工出的蜗杆齿面在不同截面中的齿廓曲线也不同。 ;2?0;蜗轮齿廓及蜗杆蜗轮传动特点：;2）渐开线蜗杆（ZI）;3）法向直廓蜗杆（ZN）;2. 圆弧圆柱蜗杆传动;圆弧圆柱蜗杆与普通圆柱蜗杆的区别：;;§12-2 普通圆柱蜗杆传动主要参数及几何尺寸计算 ;1. 模数m和压力角?; 2. 蜗杆分度圆直径(又称中圆直径) d1和直径系数q ;3. 传动比i、蜗杆头数Z1及蜗轮齿数Z2;3）蜗轮齿数Z2;蜗杆分度圆导程角? ——蜗杆轮齿的切线与其端面之间的夹角;蜗杆传动的正确啮合条件;二 蜗杆传动变位的特点;1. 凑中心距;2. 凑传动比;三. 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算 ;普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算公式见表12-3;;假定作用在蜗杆齿面上的法向力Fn集中在点C;Ft2;二） 各力的大小;Fa1;二．蜗杆传动的失效形式及计算准则;开式蜗杆传动——主要是控制因磨损而引起的蜗轮轮齿的 折断，按齿根弯曲疲劳强度条件设计计算或校核计算。;;三．蜗杆、蜗轮配对材料选择;二）蜗轮的材料选择;§12-4 普通圆柱蜗杆传动的设计计算;;3. 齿面接触疲劳强度计算;4. 许用接触应力;;２）蜗轮材料为铸铁或强度极限σb大于300MPa的青铜，主要失效为胶合，目前尚无成熟的胶合计算方法，按接触疲劳强度的计算公式设计。许用应力大小与应力作用次数无关，而与齿面间的相对滑动速度有关。;二、蜗杆的刚度计算核;§12-5 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 ;ρv　按上表查出; 　　 由于轴承摩擦及浸入油中零件搅油所损耗的功率不大，一般η2η3＝0.95～0.96，故总效率为;;; 设计??初，为求出蜗轮轴上的转矩T２，可根据蜗杆头数Z1对 效率作如下估取： ;;;;３、蜗杆传动的热平衡计算;式中，a——中心距，mm;;§12-6 蜗杆和蜗轮的结构;蜗杆和蜗轮的结构;; 例1 图示蜗杆传动中，蜗杆主动，试标出未注明的蜗杆（或 蜗轮）的螺旋线方向及转向，并在图中绘出蜗杆、蜗轮啮合点处 作用力的方向（用三个分力：圆周力Ft 、径向力Fr 、轴向力Fɑ表 示）。;a）因蜗轮是右旋,;蜗杆传动设计注意事项;;;本章内容小结;结束;例　题 　　例12-1　设计离心泵站传动装置的圆弧圆柱蜗杆减速器。已知输入功率P1=53kw，转速n1=1000r/min，传动比i=10，载荷平稳，每天连续工作8小时，要求工作寿命5年。 　　解：　　1、选择蜗杆、蜗轮材料和热处理方式及精度等级　　本着可靠、实用和经济的原则，根据该离心泵传动装置传递功率较大、速度较高的实际工作情况，为了避免蜗轮尺寸过大，可选择较好的蜗杆、蜗轮材料。　　方案一：蜗杆材料为40Cr，表面淬火(45～55HRC)后磨削；蜗轮轮缘材料为ZCuSn10P1，砂模铸造。选取8级精度(GB10085－88)。　　方案二：蜗杆材料为40Cr，表面淬火(45～55HRC)后磨削；蜗轮轮缘材料为ZCuSn10P1，离心铸造。选取8级精度(GB10085－88)。;;;;n1