水针生产工艺流程及单元设备.ppt

工作过程： 安瓿由料斗到托瓶板上 推瓶板将托瓶板上的安瓿推至印字轮下， 人工将油墨加在匀墨轮上，经转动的钢质轮7、上墨轮6、字模轮5、将正字模印翻印在印字轮4上。安瓿被转动着的印字轮4压住并同时产生反向滚动，完成安瓿印字。 印完字后的安瓿从末端滚入纸盒内 人工整理 放上说明书、盖上盒盖由输送带送往贴签机贴签。 3、贴签机 图7—19 安瓿贴签机结构示意图 1. 纸盒；2．推板；3．挡盒板；4．匀浆搅拌机构；5．粘结剂料桶；6．上浆滚筒；7．真空吸头；8．标签架；9．标签纸；10．压辊 工作过程： 纸盒在推板作用下由右向左移动 纸盒在上浆滚筒处被涂上粘结剂、继续推至贴签处 真空吸下标签一端，同时由压辊将其压在盒面上。 真空消失、纸盒推进、将标签拽出经滚压后贴上标签 。 要求：送盒、吸签、压签等动作协调，真空度适当 九、配液系统 配液流程图: 微孔滤膜 砂滤器 输送泵 盛料桶 配料桶 配料桶 注射用水 注射用水 砂滤器:由多根砂滤棒组成过滤内芯 砂滤棒的微孔径约为10μm左右 采用砂滤棒的过滤方法一般只作为粗过滤使用。 料液 滤过液 钛棒过滤器 药用平板微孔膜滤器 1、硅胶圈；2、滤膜；3、滤膜托板；4、进液嘴；5、排气嘴；6、上滤盖；7、联接螺栓；8、下滤盖；9、出液嘴；10、硅胶圈 采用高分子材料（如醋酸纤维素等）制作。 微孔径约为2μm左右 置于滤膜托板（网板或孔板）上，以获得承受过滤压差所需要的足够刚度及强度。 滤膜托板与上滤盖之间的空间构成滤室。 平板式过滤器 平板式过滤器SGP-P型 SGP-B型 SGP-R型 滤芯结构 气动拉丝钳结构示意图 1，9、钳爪；2，8、连杆；3，7、销轴； 4、弹簧；5、气缸；6、机架；10、安瓿丝颈 当气缸活塞杆向前时，钳爪张开； 气缸活塞杆往后时，钳爪闭合。 4、安瓿灌封过程中的常见问题及其解决措施 1）冲液和束液 冲液是指在灌注药液过程中，药液从安瓿内冲溅到瓶颈上方或冲出瓶外。 束液是指在灌注药液结束时，因灌注系统“束液”不好，针尖上留有剩余的液滴。 冲液和束液产生的原因不同，都会造成药液的浪费和污染、灌封容量不准、封口焦头、封口不良、瓶口破裂等弊端。 解决冲液的措施主要有： ①将注液针头出口端制成三角形开口； ②调节注液针头进人安瓿的位置使其恰到好处； ③改进提供针头托架运动的凸轮的轮廓设计，使针头吸液和注液的行程加长而非注液时的空行程缩短，从而使针头出液先急后缓，减缓冲液。 解决束液的措施主要有： ①改进灌液凸轮的轮廓设计，使其在注液结束时返回行程缩短，速度快； ②设计使用毛细孔的单向玻璃阀，使针筒在注液结束后对针筒内的药液有倒吸作用； ③在贮液瓶和针筒连接的导管上加夹一只螺丝夹，靠乳胶导管的弹性作用控制束液。 2）常见的封口问题 1 ①焦头 产生焦头的主要原因是：灌注太猛，药液溅到安瓿内壁；针头回药慢，针头挂有液滴且针头不正，针头碰安瓿内壁；瓶口粗细不匀，碰到针头；灌注与针头行程未配合好；针头升降不灵；火焰进人安瓿瓶内等。 解决焦头的主要措施：调换针筒或针头；选用合格的安瓿；调整修理针头升降机构；强化操作规范。 ②泡头 产生泡头的主要原因是：火焰太大而药液挥发；预热火头太高；主火头摆动角度不当；安瓿压脚未压妥，使瓶子上爬；钳子太低造成钳去玻璃太多。 解决泡头的主要措施：调小火焰；钳子调高；适当调低火头位置并调整火头摆动角度在1-20间。 常见的封口问题 2 ③平头 产生平头（亦称瘪头）的主要原因是：瓶口有水迹或药迹，拉丝后因瓶口液体挥发，压力减少，外界压力大而瓶口倒吸形成平头。 解决平头的主要措施：调节针头位置和大小，不使药液外冲；调节退火火焰，不使已圆口瓶口重熔。 ④尖头 产生尖头的主要原因是：预热火焰、加热火焰太大，使拉丝时丝头过长；火焰喷嘴离瓶口过远，使加热温度太低；压缩空气压力太大，造成火力过急，以致温度低于玻璃软化点。 解决尖头的主要措施：调小煤气量；调节中层火头，对准瓶口离瓶3～4mm；调小空气量。 封口火焰的调节是封口好坏的首要条件。 封口温度一般在14000C，由煤气和氧气压力控制，煤气压力＞0.98KPa，氧气压力为0.02-0.05MPa。 火焰头部与安瓿瓶颈的最佳距离为10mm，生产中拉丝火头前部还有预热火焰，当预热火焰使安瓶瓶颈加热到微红后，再移入拉丝火焰熔化拉丝。 上海旭发AGF8/1-20安瓿拉丝封口机 AGF8/1-20型安瓿拉丝封口机原理图 五、安瓿洗烘灌封联动机组 联动机组由安瓿超声波清洗机、烘干灭菌机和安瓿灌封机等3台单机组成，集安瓿以洗涤、烘干灭菌、灌封于一体，设备