第3章高分子材料的断裂.pptVIP

第3章 高分子材料的断裂;本章将在断裂力学的基础上简要的介绍高分子材料断裂的类型、断裂形态、断裂机理和影响因素。 ;脆性断裂和韧性断裂 高聚物韧-脆转变的影响因素 Griffith断裂理论 应力场强因子KI 断裂韧度KIC 断裂韧度的K判据;1.高分子材料 的断裂 ;2.脆性断裂和韧性断裂 ;脆性断裂 ;脆性断裂：法向应力分量 韧性断裂：切应力分量;θ= 0o的截面上（横截面），法向应力最大 θ= 45o的截面上，切向应力最大;法向应力→抗拉伸能力→取决于分子主链的强度 （键能）→破坏→主??的断裂。;最大抗拉伸能力为临界抗拉伸强度 最大抗剪切能力为临界抗剪切强度;发生破坏时首先为脆性断裂的材料为脆性材料 ;脆性断裂和韧性断裂的比较;3 高聚物韧-脆转变的影响因素 ;（1）温度和应变速率 ;（2）分子量 ;Tg=150°C;4 非晶态和半结晶态高聚物拉伸破坏过程 ;（2 ）半结晶态高聚物的拉伸破坏 ;5 断裂过程和断面形貌 ;1—断裂源与镜面区；2—雾状区；3—粗糙区 图3-7有机玻璃脆性断裂面形貌;镜面区： ;宏观上平整但不反光，像毛玻璃。放大时能看到许多抛物线花样，抛物线的轴线指向裂纹源。距离裂纹源愈远，抛物线密集程度愈高。 ;宏观上呈现一定的粗糙度。有时呈现与断裂源同心的弧状肋带 ; ;高聚物的韧性断裂是银纹产生、发展的过程 ;3.2 高聚物的断裂理论;在薄板上刻一椭圆孔（长轴直径为2a，短轴直径为2b），该薄板为无限大的虎克弹性体。在垂直于长轴方向上视角均匀拉应力σ0，经计算可知，该椭圆孔长轴的两端点应力σt最大，为 ;当ab时，它的外形就像一道狭窄的裂纹，在这种情况下，裂纹尖端处的最大拉应力σm可表示为 ;1920年Griffith提出： ;;σ;割开长度为2a的裂纹后，形成了裂纹表面，从而增加了表面能， 设γ为单位面积的表面能，则新增加的表面能为（厚度B＝1） ;对裂纹长度a求一次偏微分，并使其为零，有;当裂纹长度为定值时应力σ的临界值σc ;材料的断裂应力σ和材料中存在的裂纹的长度;有一材料E=2×1011 N/m2，γ=8 N/m，试计算 在7× 107N/m2的拉伸应力作用下，该材料的临界 裂纹长度？;2 断裂的分子理论 ; 断裂的分子理论认为，材料宏观断裂过程可看成微观上原子键断裂的热活化过程，这个过程与时间有关。 ;2009年8月28日 一艘巴拿马油轮 在埃及苏伊士港 断裂为两段;低应力脆断;断裂力学的研究内容包括: 裂纹尖端的应力、应变和应变能的分析； 提出描述裂纹体应力场强的力学参量及计算方法； 建立新的断裂判据； 研究断裂机制和提高材料断裂韧性的途径等。;1、裂纹扩展的基本方式;（2） 滑开型（II型）裂纹扩展;（3） 撕开型（III型）裂纹扩展;设有一承受均匀拉应力σ的无限大板，中心含有长为2a的I型穿透裂纹。;应力分量：;平面应力与平面应变状态;平面应变;平面应力与平面应变状态区别;平面应变状态应变分量为：;平面应变状态位移分量为：;裂纹尖端任意一点的应力、应变和位移分量取决于该点的坐标(r，θ)、材料的弹性模数以及参量KI ;若裂纹体的材料一定，且裂纹尖端附近某一点的位置(r，θ)给定，则该点的各应力、应变和位移分量唯一决定于KI值;; 当σ和a单独或同时增大时，KI和裂纹尖端的各应力分量也随之增大。当σ=σc或a=ac时，也就是在裂纹尖端足够大的范围内，应力达到材料的断裂强度，裂纹便失稳扩展而导致材料的断裂??这时KI也达到了一个临界值，记为KIC或KC,称为断裂韧度， 表示材料抵抗断裂的能力。 ;KI是一个力学参量，表示裂纹中裂纹尖端的应力应变场强度的大小，它决定于外加应力、试样尺寸和裂纹类型，而和材料无关。 ;四、裂纹尖端塑性区及KⅠ的修正;2.塑性区的边界方程： ;3.在x轴上，θ＝0，塑性区的宽度r0为：;4、修正后塑性区的宽度R0为：;平面应变状态是理论上的抽象。厚板件:表面处 于平面应力状态,心部是平面应变状态。;5、修正后的KI值;断裂韧度在工程中的应用;第二、校核，校核结构的安全性，判断材料的脆断趋势 ;作业;5、有一材料E=4.3×1011 N/m2，γs=10 N/m，由其制成的一薄板内有一条长6mm的裂纹，试求脆性断裂时的断裂应力σc？ 6、采用屈服强度σ0.2=1600 MPa，断裂韧度KIC=70 MPa·m1/2的材料制造一个大型板件，探伤发现有4mm长的横向穿透裂纹。若该板件在轴向拉应力σ=640 MPa下工作，试计算： （1）裂纹尖端前沿的应力强度因子KI及塑性区的宽度R0。 （2）该板件裂纹失稳扩展的临界应力σc。;