注塑缺陷原因和案例分析.ppt

《注塑缺陷原因和案例分析》专题讲座;☆课程目的： 为了减少调机的盲目性、降低调机损耗时间及材料浪费，快速解决生产异常，课程条理分明，方法独特实用，旨在提升解决问题的能力，是注塑厂现场注塑技术、生产管理、品质管理、工模制作等部门人员的必学内容。 ☆课程背景： 注塑不良的问题，很多人都会处理，方法也不止一种，但是您解决问题时，用去多长时间、浪费了多少材料、产生了多少不良品，可是大有不同，有人用了1小时，而有人只需10分钟就解决了，为什么？根本原因在于：没有对这些问题点进行系统分析，找到最终的根源！因此，掌握快速分析问题、解决问题的方法十分重要！;☆课程特色： 详细分析注塑不良的形成原因，改善对策 大量典型案例实际讲解、分析 讲解最佳工艺参数设定方法 分析导致注塑不良的相关因素、防止不良产生应注意的问题 学员自带不良品、现场解决问题 讲师与学员之间、学员与学员之间进行问题探讨，掌握快速找到问题根源的能力;☆课程内容：第一章、注塑成型概述; ;2.注塑成型简介;螺杆头和止逆阀 回料 射胶;螺杆示意图;注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型，就可打开模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。; ;　　　;1)理论射胶容积  V=π/4*Ds2* S(公式1)　　　V-理论射胶容积cm3　　　Ds-螺杆直径cm　　　S-射胶行程cm 2)理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料在常温下的密度，即﹕ G=V*ρ(公式2)　　G-理论射胶量g　　V-理论射胶容积cm3　 ρ-常温下的塑料密度g/cm3;1)最大注射压力 最大注射压力(Mpa)  d 油缸活塞直径(cm) D 螺杆直径(cm) p 油缸表压(Mpa);2)注射压力 注射压力(Mpa) 油缸总截面积(cm2) 机筒内孔截面积(cm2) 工作油压力(Mpa); 1) 锁模力的设定： 调校锁模力的原因是因为在成形的过程中，塑料高压射出，如果没有合适的锁模压力下，塑料就会冲出型腔造成模具损坏和产品的毛边等不良现象，高压锁模力的作用就是高压紧闭模具。但过大的锁模力又会造成机械的损耗和模具的损伤，这个合理的锁模力是经过材料和模具型腔面积来计算的。;2)多段锁模力和速度控制：?　　锁模一般可分为四个阶段，开始和第二阶段后采用快速移动模板，这是为了节省周期循环时间；当模具即将闭合时，为了保护模具，这时要将锁模压力降低，调节压力可在15吨以下，当模面完全闭合，即动模和定模型面接确时，需要增加压力来达到预期的高压锁模力。 开模也可分为四个阶段，原因是为减少机械的震动，在开模时，动模的移动比较慢，其原因是成形制件还在型腔内，如果速度太快，会破坏制品和产生震动，为了缩短周期循环时间，在开模的中途阶段，模板会快速移动直到动模在接近开模终止位置时才减速度，最后慢速、终止动作。;3)锁模力的计算与制品投影面积的关系 平面物体锁模力计算：锁模力=(长×宽)in2×锁模力常数(一般按2顿/in2计算) 圆型物锁模力计算： (半径cm)2×3.1416=△△÷6.4516 =□(因为1in2= 6.4516 cm2)□×锁模力常数=所需锁模力(吨);4)压力单位换算1Kg/(cm2)=14.3Psi1Psi=0.07Kg/cm21Mpa=10.2Kg/cm2 1Kg/cm2=98000Pa 1Kg/cm2=98.067KPa=0.9806bar 1bar=1.02Kg/cm2;6.材料温度的设定原则;7.冷却时间长短的选择;1)怎样确定最合适的冷却时间? 注塑周期=辅助时间+注射时间+保压时间 +冷却时间； 辅助时间=开模+顶出+取出制件+喷脱模剂+放嵌件+合模等； 冷却时间约占整个注塑周期的60%~70%； 冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比：制品厚度增加1倍时，冷却时间增加4倍； 可用公式计算冷却时间、周期； 也可用常规方法确定冷却时间、周期； 尽可能缩短辅助时间，如开、合模、取产品等时间。;常用塑料的热变形温度、模温、成型温度、热传导系数;冷却时间＝t2/(aπ2)㏑［４(Tm-Tw)/π(Ts-Tw) ]t 塑件最大厚度(mm)a 塑料的热传导