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动力管道（GD） 《压力容器压力管道设计许可规则》： 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。 设计压力≥6.3MPa，或设计温度≥400℃的管道 GD1级 设计压力＜6.3MPa，且设计温度＜400℃的管道 GD2级 火力发电厂 常用规范 管材 管道布置 附件 施工验收 GD类管道 （一）火力发电厂 定义： 利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧的热能加热水，使水变成高温、 高压蒸汽，再由蒸汽推动发电机发电的电厂为火力发电厂 5个系统：燃料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统、控制系统。 主要设备：锅炉、汽轮机和发电机。 名称 蒸汽压力（MPa） 蒸汽温度（℃） 中低压发电厂 3.92 450 高压发电厂 9.9 540 超高压发电厂 13.83 540 亚临界压力发电厂 16.77 540 超临界压力发电厂 22.11 550 GD类管道 （一）火力发电厂 GD类管道 （二）常用规范 《大中型火力发电厂设计规范》 GB50660-2011 《小型火力发电厂设计规范》 GB50049-2011 《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5054-1996 《电力建设施工及验收技术规范》 DL5031 《工业金属管道设计规范》(2008年版) GB50316-2000 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50246-97 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB50185-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 GD类管道 钢 类 钢 号 温度 (℃) 碳素 结构钢 Q235—A.F Q235—B.F 0～200 Q235—A 、B、C 0～300 Q235—D -20～300 优质碳 素结构钢 10 -20～425 20 -20～425 20G -20～430 低合金钢 16Mng -40～400 合金钢 15CrMo 510 12Cr1MoV 540～555 12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB 540～555 （三）管材选择 GD类管道 设计参数 设计压力：最大工作压力。水管道包括水柱静压影响，低于额定 压力3%时，可不考虑。 设计温度：最高工作温度。 设计要求 布置合理、选材正确、补偿良好、疏水通畅、造价低廉、支吊合理、安装维修方便、扩建灵活、整齐美观，并应避免水击、共振和降低噪声。 工作压力与公称压力换算： ［p］(MPa) PN (MPa) ［σ］t (MPa) ［σ］s (MPa) 工作压力 公称压力 设计温度下的许用应力 指定温度下的许用应力 （四）管道布置 GD类管道 不保温管 管外壁与墙之间距离不小于200mm，与地面距离不小于350mm，管外壁之间的距离不小于200mm。 保温管 保温表面与墙之间距离不小于150mm，与地面距离不小于300mm。两管保温表面之间距离不小于150mm。 管道保温表面与通道之间距离不小于2m。管道保温表面至扶梯倾斜面的垂直距离h，不小于表中数值。 θ 45° 50° 55° 60° 65° h(m) 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 （四）管道布置 GD类管道 两个附件相连接时，宜装设一段直管. DN≥150管道，不小于200mm； DN150管道，不小于150mm。 管道的最小坡度 蒸 汽 管 道： 温度＜430℃ ，0.002；温度≥430℃ 0.004 水 管 道： 0.002 疏水、排污管道： 0.003 各 类 母 管： 0.001～0.002 （四）管道布置 GD类管道 主蒸汽、再热蒸汽、汽轮机抽汽、辅助蒸汽、高温轴封供汽及高压给水管道应按照《汽水管道应力计算技术规定》进行电子计算机计算。 （四）管道布置——补偿与冷紧 管道补偿 430℃及以上的管道宜进行冷紧，冷紧比不宜小于0.7；其他管道，需减小工作状态下对设备的推力和力矩时，也可冷紧。 管道冷紧 GD类管道 一般规定 合理承受管道荷载，约束管道位移，防止管道振动。管道应力均在允许范围内。满足所连设备对接口推力(力矩)的要求。 支吊架间距应满足强度、刚度、防振动要求。 支吊架型式 固定支架：不允许有任何方向位移的支承点。 滑动支架或刚性吊架：不允许有垂直位移的支吊点。 滚动支架：不允许有垂直位移且需减小支架