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电石炉炉气净化岗位操作规程
文件编号：
版本：A 分发号：
审核： 日期：
批准： 日期：
受控状态： 持有者：
2013年 月 日发布 2013年 月 日实施
修订状态：
电石炉炉气净化岗位操作规程
一、岗位基本任务
1、负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作，实现炉气利用和烟气达标排放。
2、负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。
3、负责电石炉净化系统的控制操作。
4、负责净化系统运行工作的管理。
5、负责岗位的设备巡视。
二、操作方法
1、开车前的准备及检查工作
1.1过滤器启动前的准备及检查工作
1.1.1检查所有氮气管路是否连通，特别是链板机及各电机用于轴密封的氮气。
1.1.2检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。
1.1.3必须在开始检查、维修之前切断电源。
1.1.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳,在确定一氧化碳化验结果为0后，使用压缩空气对过滤器内进行清扫，保证过滤器内的氧气含量18%。
1.1.5过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。
1.1.6启动后检查和调整粗气风机的转速（压力调节阀）将电石炉的炉压控制到规定的压力。
1.2粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作
1.2.1检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。
1.2.2检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。
1.2.3检查油箱的油面是否正常。
1.2.4检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度。
1.2.5检查各螺栓是否坚固。
1.2.6检查皮带罩是否安置合适，有无擦碰皮带现象。
1.2.7检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。
1.2.8启动风机时检查风叶有无异常震动。
1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。
1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。
1.3各仪表连接、控制系统检查无误。
1.4对其它设备进行检查，保证完好。
1.5检查氢、氧分析仪是否开启。
1.6检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。
2、开车步骤
2.1按系统置换方案对全系统进行置换合格
2.1.1置换前的准备工作
（1）净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验，无泄漏为合格。
（2）净化系统各运转设备单体试车合格。
（3）净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。
2.1.2氮气置换步骤
（1）关闭净化系统“粗气调节阀”。
（2）打开净气烟囱“净气直排阀”排放。
（3）逐步缓慢打开三个过滤器的氮气进口阀，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风
机至净气烟囱放空，同时启动星形排灰阀。
开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1#、2#、3#空冷器排灰、各过滤器排灰、粉
尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括链板机）进行氮气置换，氮气通过
污氮过滤器排除后关闭净气烟囱。
分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量≤0.8%、一氧化碳≤1.0%时为
置换合格。
（6）关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门，全部系统置换结束。
2.1.3二氧化碳置换步骤
（1）炉气净化系统在电石炉1档送电后立即启动。
（2）电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门，用CO2对系统进行置换。
（3）在置换过程中过滤器的入口温度由“粗气调节阀”进行控制，当氧含量≤0.8%时为置换合格，此时可关闭观察门，电石炉正常提升负荷（升档）。
2.2从主烟道取样点进行取样分析尾气合格。
2.3符合以下操作条件时才可启动净化系统
（1）至少有两个经过挑选的过滤器及其相关的电动机做好启动准备，包括粉尘输送系统。
（2）净气风机做好启动准备。
（3）粗气风机做好启动准备。
（4）冷却风机1#、2#、3#做好启动准备。
（5）过滤器入口压力、过滤器出口压力、粗气温度和电石炉压力测量无误。
（6）粉尘总仓料面低于最高报警料面以下。
（7）氮气、压缩空气及循环水压力适当。
（8）无氧气报警。
2.4启动净化系统
2.4.1分段启动步骤
（1）自动运行排灰系统（在清扫控制对话框点击清扫运行、在卸灰控制对话框点击自动）。
（2）自动运行过滤器清灰系统（在清灰控制对话框点击清灰运行）。
（3）开”净气直排阀”。
（4）启动净气风机，手动切换置“自动”，除尘器进口压力设700Pa；延时10秒后启
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