07管道工厂化预制工法.docVIP

管道工厂预制工法 一、前 言： 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 二、特 点： 本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。 三、适用范围： 本工法尤其适合用于壁厚50mm≥δ≥10mm，直径为108mm≤Φ≤630mm的管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。 表1 工作站的实际适用范围 工作站名称 适应管径能力 加工壁厚能力 切割坡口工作站 ≤630mm ≤50mm 管段组对工作站 ≤630mm ≤50mm 焊接工作站 ≤630mm ≤50mm 四、工艺原理 本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。 五、工艺流程及操作要点 1、加工厂预制程序  技术交底 技术交底 二次设计图的复核 预制场资料录入室数据录入员按管段录入基本信息、日报信息 材料员按管段图录入到货信息，并配料出库，将出库单和管段图转交预制场资料员 管段验收 焊缝热处理 管段储存交接 管段切割下料 焊缝探伤 管段成形 管段组对、焊接 · 上报焊口日报表 上报管段日报表 上报管段验收记录 上报管段验收记录 1.1技术交底 项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。 1.2二次设计图纸审查 1.2.1 1.2.2、项目工程部将 1.3材料入、出库 1.3.1 1.3.2、材料管理 1.3.3 1. 1. 1.4信息录入 1.4.1、项目部数据录入员在 1.4.2、 1.5管段下料 1.5.1、预制厂厂长将已领的材料 1.5.2、下料工段按照项目标识 1.5.3、下料工段组织人员将下料合格的管段图及相应管、配件打磨好并运送到组对工段，并将已下料完毕的材料出库单交给预制厂厂长 1.6管段组对、焊接 1.6.1、组焊工段接到管段图后将管段图分发给组对工段，组对 1.6.2、焊接完成并经外观检查合格后，组对 1.6.3、焊口日报表由组焊工段负 1.6.4、预制厂厂长负责收集、审定焊口日报表，并负责将当天的焊口日报表在第二天上午 8:00钟前送交给项目部数据录入 1.7管段成形 1.7 1.7.2、对于图纸上已经取消或合并、修改的管段，需要在报表中给与注明，并提交工艺工程师备案 1.7.3、预制厂厂长负责收集、审查管段日报表,并负责将当天的管段日报表在第二天上午 8:00钟前送交项目部 1.8焊缝探伤 1.8.1、 1.8.2、项目部 1.8.3、项目部焊接工程师负责打印总委托单并分发无损检测总委托单，发放对象为各工程项目工艺责任工程师、质检工程师、无损检测 1.9管段验收 未验收管段堆放、管段组装验收、管段无损检测验收、成品管段验收按照项目具体要求进行。 1.10管段储存交接 1.10.1、管段经验收合格 1.10.2、直管、弯头、三通、法兰等管口采用塑料 1.10.3、吹扫、 1.10.4、预制场 1.10.5、运至现场安装前，预制厂应对管段进行出厂检查，确保标识和包装完好无损。装车时，应进行逐根清点并做好“管段交接记录” 2预制厂施工组织 本项目的特点之一是工艺管线多，管线特殊材质多，厚壁管道多，施工工期短，管道预制工作量大，焊