余量及公差的确定问题.pptVIP

第13章 机械制造工艺尺寸链 机械制造精度 零件加工+ 装配 机械零件加工过程=零件的形状+结构+精度+表面质量+其他技术要求实现的过程 产品的装配过程=产品装配精度+其他技术性能实现的过程。 13.1 机械零件制造精度 零件在加工后的几何参数（尺寸、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度。符合程度越高，加工精度就越高。 一、零件制造精度的构成 1、表面本身精度 加工精度——宏观几何参数：尺寸精度、形状精度 加工表面质量——微观几何参数和表面物理-机械性 能等方面的参数 2、不同表面之间相互位置精度：位置精度 由于机械加工中的种种原因，不可能把零件做得绝对精确，总会产生偏差。这种偏差即加工误差。 二、获得零件精度的方法 1、试切法：通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到工件尺寸达到规定要求为止。 2、自动获得法： 由定尺寸刀具保证：获得由刀具的形状和尺寸所保证大的加工精度。 由定行程加工保证（调整法）：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸。 由设备保证法：加工表面的形状和位置精度取决于机床的精度，如车削加工时圆度取决于车床的回转精度，铣削两相互垂直的表面，其垂直度取决于机床导轨的垂直度。 关系如下： 二、尺寸链的计算 尺寸链的计算，是指计算封闭环与组成环的基本尺寸、公差及极限偏差之间的关系。工艺尺寸链常见的有直线尺寸链和平面尺寸链，其中，直线尺寸链最常见，它是指各环尺寸方向一致的尺寸链。尺寸链的计算方法有极值法和统计法（概率法）两种，对于环数少的尺寸链常用极值法计算，对于环数多的尺寸链用统计法计算。 分配公差时有以下三种方法 1、等公差值分配法 2、等公差等级分配法 3、组成环主次分类法：在封闭环公差较小而组成环又较多时，可首先把组成环按照作用的重要性进行主次分类，再根据相应加工方法的经济加工精度，确定合理的各组成环公差等级。 四、工艺尺寸链计算示例 4、一次加工后要保证多个设计尺寸时的工艺尺寸链的计算 5、为保证表面处理层深度而进行的工艺尺寸链计算 6、余量校对时的工艺尺寸链计算 下图工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0。试求工序尺寸A2。 解：①确定A0为封闭环 ②所求基本尺寸A2= A1- A0=60-25=35mm ③转换形式: A0= A1- A2则有+0.25=0-EI; 0=-0.1- ESA2得ESA2=-0.1，EIA2=-0.25 所以A2=35mm 加工如图所示某零件，定位基准与设计基准不重合时工序尺寸计算。图中所示为某零件的镗孔工序图，定位基准是底面N，M、N是已加工表面，图中L0为mm、L2为 mm，试求：镗孔调整时的工序尺寸L1。 分析:在解题时，一般按以下步骤进行相关计算： ①先确定封闭环（间接尺寸即为封闭环）。 ②根据所求基本尺寸列出式子，并按公式求出基本尺寸值。 ③将上述式子转换为以封闭环为主的形式，并利用简易公式： 封闭环的上偏差=增环上偏差-减环下偏差 封闭环的下偏差=增环下偏差-减环上偏差 （增环、减环的判别，上述第三点已介绍） ④标注 解 ：①根据图示，在尺寸链中，判定L0为封闭环。 ②所求基本尺寸为L1 ,由已知条件： L0为 mm、L2为 mm 得L1= L0+ L2=100+200mm=300mm? ③转换形式（以封闭环为主）：L0= L1-? L2 则L1为增环，L2为减环； 所以有?ESL0= ESL1- EIL2 ; EIL0= EIL1- ESL2??? 则ESL1= ESL0+ EIL2=0.15+0=0.15mm EIL1= EIL0+ ESL2=-0.15+(+0.10)=-0.05mm 所以L1=300 mm 13.3 工序尺寸及公差计算的图表追踪法 §13.4 装配尺寸链 一．装配精度的概念 装配精度是产品设计时根据使用性能要求来规定的装配时必须保证的质量指标。。 （1）距离精度 距离精度指相关零部件间的距离尺寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。 （2）相互位置精度 装配中的相互位置精度是指产品中相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。 （3）相对运动精度 相对运动精度指产品中相对运动的零部件间在运动方向和相对运动速度上的精度，主要表现为运动方向的直线度、平行度和垂直