玻璃钢施工工艺.pdf

6.2 玻璃钢的粘贴 6.2.1 涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调 制。经处理后的基层表面，应在 8 小时内涂底胶，胶料涂刷完毕，自 然养护到表干，涂刮腻子。 6.2.2 刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对 于较深较大的孔洞要分次刮抹填平， 涂刮完毕， 再涂刷一道底胶料自 然养护到表干。 6.2.3 贴衬玻璃布 6.2.3.1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料。树脂胶料的粘 度，应满足既能渗透浸透玻璃布，又不出现流淌现象为宜。 6.2.3.2 玻璃布应进行表面处理。处理方法采取火焰烘烤法除去 布表面的蜡质，然后封装，干燥处保存备用。 6.2.3.3 玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行，并及时将布压实赶净 气泡。 6.2.3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行。每一次涂刷胶液面积不大 于贴布面积的 10％，贴布时，用毛刷沾取少许胶液敲击布面，使玻 璃布全部浸透。同时，赶出残存于布面下的气体，常温养护到表干。 重复以上程序，直达到设计厚度。 6.2.3.5 当衬布层表干时，进行面漆的调配和刷涂。面漆所用材 料应与衬布所用胶液的材料相同。 6.2.3.6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。 6.2.3.7 每层玻璃钢的粘贴，均应在处理完以上缺陷后进行。 6.2.3.8 施工完毕的玻璃钢，经养护合格并经固化度检测合格后 投入使用。 6.2.3.9 树脂玻璃钢的养护天数： 环氧树脂玻璃钢 ≥ 15 天 不饱和聚酯树脂玻璃钢 ≥ 15 天 呋喃树脂玻璃钢 ≥20 天 6.2.3.10 质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整， 色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。 2.2 玻璃钢施工 2.2.1 底料刷涂 在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自 身养护不少于 12 小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表 处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求 及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于 24 小时。 2.2.2 玻璃钢铺设 因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的， 为确保玻璃钢 的充分固化，采取手糊间断法施工。 玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况，分段布局，量体裁布。裁剪 玻璃布要在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁 ,考虑布与布 上下搭接要求， （同层布的搭接宽度不应小于 50mm，上下两层布的 搭接应错开， 错开距离不小于 50mm），将每段或每块布放长 100mm， 裁好的玻璃布按施工先后次序卷在塑料管或硬纸筒上。 铺粘玻璃布时， 先在打好底料的基层上， 用油漆刷蘸上衬布料涂 刷一层，涂刷厚度均匀一致，随即衬上一层玻璃布，先将布轻轻粘在 衬布料上，赶走布中气泡， 用油漆刷垂直于布面不断冲压， 赶走气泡， 至玻璃布贴实平整，待其自然固化 24 小时后，再按上述程序铺衬第 二层布，如此间断反复铺衬，直至达到设计规定的层数和厚度。 每间断一次，均应检查衬布层的质量，如发现布毛刺，突起或气 泡等，应用手提砂轮机、漆刀、砂布等工具清除，再用衬布料或腻子 修整，阴角、阳角、地漏、接管孔处应增加一至二层玻璃布加强。因 为玻璃钢是作为隔离层使用的， 在铺完最后一层布后， 应按设计要求 刷涂面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径为