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塑料热成型工艺及模具 第八章 本章主要内容 第一节?? 概述 第二节?? 热成型的基本方法 第三节?? 热成型制品的工艺设计 第四节?? 热成型的设备及模具设计 第五节 工艺影响因素及制品的用途 第一节?? 概述 一、 热成型的方法 奔驰公司使用塑料车身 2002年，戴姆勒克莱斯勒公司展示了塑料车体的概念车“Jeep Willy”。戴姆勒克莱斯勒表示该车“回到原点，在尊重吉普的传统的基础上融进了21世纪的设计和技术”。该车的特征是车身采用碳素纤维塑料制作，与原有材料相比最大可减轻50%的重量和制造成本。车辆重1315kg，使用的材料几乎可以100%回收使用。引擎为1.6升直列4气缸式。 热成型的优缺点 与注射成型相比较 优点：设备投资少、能够制造表面积大的制品 缺点：原料（片材）的成本高、制品的后加工多 目前热成型与注射模塑发展都很快，当某种制品用这两种方法都可生产时，选择标准是制品的成本。 第二节 热成型的基本方法 利用热塑料的片材作为制造塑料制品的一种方法 SE——600×450型塑料气压热成型机 系根据Q/NK×02.01——93《塑料气压热成型机》标准而设计制造的。用于各种热塑料片材的热成型加工，特别适用于新颖环保材料BOPS片材的热成型，广泛用于食品、医药、器皿、工艺美术、五金电器等的衬垫、内外包装和日用装饰及其他日用塑料制品的生产。 热成型机图片 本机主要用于连续高效生产一次性塑料餐饮具，既可用塑料硬片成型也可用塑料降解片材成型，制品有冷饮杯，酸奶杯杯，冰淇淋杯、快餐盒，豆腐盒，方便面碗等，同时也可以生产医药、轻工、纺织、旅游、玩具等行业有关塑料包装制品。 北京盛安机电设备开发公司 基本方法 一、? 差压成型 真空成型（阴模真空成型、阳模 覆盖成型） 气压成型 二、 柱塞助压成型 三、 回吸成型 四、 凹凸模对压成型（对模成型） 五、 双片热成型 一、? 差压成型 夹持框将夹片夹紧→加热→移开加热器→差压使片材下垂→贴合→冷却→吹出→修整→制品 4 、阳模真空成型（覆盖成型） 阳模顶入片材或片材扣覆在模具上——扣紧——在模底抽气——片材与模面完全贴合——冷却、修整——制品 特点 与模面贴合的一面表面质量高，结构鲜明细致 壁厚的最大部位——模具的顶部 最薄的部位——模具侧面与底面的交界区 侧面常出现牵伸和冷拉的条纹 制品的质量依赖于模具的温度、覆盖的速度和抽气的速率 二、 柱塞助压成型（凹模） 1、柱塞助压真空成型、 柱塞助压气压成型、气胀柱塞助压真空成型 三、回吸成型（凸模成型） 1、回吸成型 真空回吸成型 气胀真空回吸成型 推气真空回吸成型 四、凸凹模对压成型（对模成型） 采用两个彼此扣合的单模来成型 五、双片热成型 两片材在半合模的框架上夹紧、加热 吹针插入两片材之间送气 打开两半合模的抽气门进行抽气，使片材贴合于两半合模内 特点：成型快、壁厚均匀、可以制作双色和厚度不同的制品? 第三节 热成型制品的工艺设计 一、几何形状设计 开口宽阔、深度浅、流线型外廓、形状简单的半壳形制品 二、高径比、引伸比和展开倍率 三、废料比率的计算 成型圆筒件的片坯废料比率计算 已知：被成型的圆筒深315mm，圆底直径440mm，若侧边须留剪切余量50mm，计算片坯废料比率 四、成型件的壁厚计算 圆锥壳体上壁厚分布计算 已知：片材厚t0=2.5mm，成型花盆R=35mm，底r=22.5mm，盆高L=67mm 面积引伸比 制品平均壁厚t= t0/Ra=0.69 壁厚沿深度L的分布为 H——圆锥的锥顶高度（H=R·tanα ) R——敞口半径 r——圆台底半径 壁厚沿深度L的分布 盆底L=67mm t=0.2mm 第四节? 热成型的设备及模具 一、 热成型设备 夹持、加热、成型、冷却、脱模 1、设备分类 （1） 按自动化程度分 手动设备：全部人工操作 半自动设备：夹持和脱模由人工完成，其余由设备自动完成 全自动设备：全部由设备自动完成 （2） 按供料方式分 分批进料：多用于生产大型制件、原料为不易成卷的厚型片材 连续进料：通常用于生产薄壁小型的制件 2、设备的加热系统 (1)??? 片材的加热方法 热板的传导：用油、电、过热水和蒸汽等供热 红外线的辐照 烘箱预热：较厚的片材 (2)??? 初制品的冷却方法 内冷：通过金属模具的冷却使初制品冷却 外冷：风冷或空气——水雾法 3、??设备的夹持系统 上、下两个机架 上机架受压缩空气操纵，均衡地将片材压在下机架上，压力可调，0.5~5吨。 夹持的片材应有可靠的气密性，且夹持框架大多能在垂直或水平方向移动。 4、?? 真空系统 压机上附有自给的抽空设