第九章锅炉腐蚀及防止.pptVIP

锅炉运行时，锅炉内水汽的温度和压力较高或很高，炉管管壁温度很高，设备的各部分的应力很大，而且给水中杂质在锅炉内发生浓缩和析出，在锅内常集积有沉淀物，这些因素都会促进腐蚀，并使腐蚀问题复杂化。所以，虽然进入锅炉的水都是经过除氧的，锅炉水的pH值也常常比较高，但仍然会发生腐蚀。 锅炉水汽系统的腐蚀与防护 1．沉积物下腐蚀 当锅炉内金属表面附着有水垢或水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，称为沉积物下腐蚀。这种腐蚀和锅炉水的局部浓缩有关，因此也称为介质浓缩腐蚀。这是目前高压锅炉内常见的一种腐蚀，属于局部腐蚀。 腐蚀机理 在正常运行条件下，锅炉内金属表面上常覆盖着一层Fe3O4膜，这是金属表面在高温锅炉水中形成的，其反应式如下：3Fe+4H2O = Fe3O4+4H2 这样形成的Fe3O4膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭到腐蚀。如果此Fe3O4膜遭到破坏，金属表面直接与高温炉水接触，易受腐蚀。促使Fe3O4膜破坏的一个重要因素，是锅炉水的pH值不合适。 腐蚀机理 当pH8时，钢铁的腐蚀速度明显加快。因为此时保护膜被溶解，H+起了去极化作用，而且腐蚀产物都是易溶的，不能形成保护膜。其反应式为： Fe3O4+8HCl = FeCl2+2FeCl3+4H2O 当pH13时，腐蚀速度也明显加快。因为保护膜也被溶解，且铁与NaOH直接反应，其反应式为： Fe3O4+4NaOH = 2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O Fe+2NaOH = Na2FeO2+H2↑ 根据锅炉水中含有的杂质，沉积物下的腐蚀可分为以下两种情况： (1)酸性腐蚀。当凝汽器发生泄漏，而且冷却水是海水或苦咸水时，冷却水中的MgCl2和CaCl2进入锅炉，水解产生浓酸，其反应式如下： MgCl2+2H2O = Mg(OH)2↓+2HCl; CaCl2+2H2O = Ca(OH)2↓+2HCl 这两个反应的生成物Mg(OH)2和Ca(OH)2会形成沉积物，使沉积物下蒸发浓缩锅水的pH值迅速下降，破坏保护膜，发生酸对金属的腐蚀，称酸性腐蚀。 (2)碱性腐蚀。当补给水中含有碳酸盐或者凝汽器发生泄漏，碳酸盐类分解使锅炉水中出现游离NaOH，反应如下： NaHCO3 = CO2↑+NaOH Na2CO3+H2O = CO2↑+2NaOH 3Ca(HCO3)2+3Na3PO4 = 6CO2+Ca3(PO4)2+6NaOH 这样使沉积物下蒸发浓缩的锅炉水的pH值很快升至13以上，破坏保护膜，发生碱对金属的腐蚀，称为碱性腐蚀。 由上述可知，在沉积物下可能发生酸性或碱性两种不同类型的腐蚀。这两种腐蚀，又根据其损伤情况的不同，分为延性腐蚀和脆性腐蚀。 (1)延性腐蚀。这种腐蚀多发生在多孔沉积物下面，是由于沉积物下的碱性增强而产生的。特征是产生凹凸不平的腐蚀坑，坑上覆盖有腐蚀产物，坑下金相组织和机械性能都没有变化，金属仍然保留它的延性，所以称为延性腐蚀。当腐蚀坑达到一定的深度以后，管壁变薄，这时便会因过热而鼓包或爆管。 (2)脆性腐蚀。这种腐蚀多发生在比较致密的沉积物下面，是由于沉积物下酸性增强而产生的。发生这种腐蚀时，产生的H2使金属有明显的脱碳现象，腐蚀部位的金相组织发生了变化，即 C+2H2 = CH4 产生的甲烷气体在沉积物下不易逸出，以致在晶格间形成较大的应力，导致金属逐渐形成裂纹，使金属变脆。严重时，管壁还未变薄就会爆管。这种腐蚀是因为腐蚀反应中产生的氢渗入到金属内部引起的，因此又称为氢脆。 1.3 防止方法 发生沉积物下腐蚀的基本条件是锅炉炉管上有沉积物和锅炉水有侵蚀性。 (1)新装锅炉投入运行前，应进行化学清洗，锅炉运行后要定期清洗，以除去沉积在金属管壁上的腐蚀产物。 (2)提高给水水质，防止给水系统腐蚀而使给水中的铜、铁含量增大。 (3)尽量防止凝汽器泄漏。 (4)调节锅炉水水质，消除或减少锅炉水中的侵蚀性杂质。 (5)做好锅炉的停用保护工作，防止停用腐蚀，以免炉管金属表面上附着腐蚀产物，同时，还可避免由于停用腐蚀产物而增加运行时锅炉水的含铁量。 沉淀物下的腐蚀 碱性腐蚀 酸性腐蚀 发生原因 NaOH MgCl2、CaCl2、 发生部位 锅炉管壁 少数炉管上 腐蚀特征 均匀减薄 有明显凹坑 锅炉水汽系统的腐蚀与防护 锅炉水汽系统的腐蚀与防护 2.应力腐蚀 特点：应力和腐蚀介质共同作用 锅炉应力腐蚀主要有：应力腐蚀破裂、碱脆、氢脆和腐蚀疲劳。 1、应力腐蚀破裂 应力腐蚀破裂是受拉应力的材料和特定的腐蚀介质的共同作用而产生的一种脆性破坏。 产生条件和影响因素： 应力：拉应力。 材料：金属对应力腐蚀破裂的敏感性 环境：温度、成分、浓度和P