精益生产概述.pptVIP

优先度 = 严重程度 X 发生频率 X 可探测度 S －specific 具体 设定绩效考核目标的时候，一定要具体 M －measurable 可度量 目标要可衡量，要量化 A －attainable 可实现 设定的目标要高，有挑战性，但是一定要是可达成的 R －relevant 相关性 设定的目标要和该岗位的工作职责相关联 T － time-based 有时限 对设定的目标，要规定什么时间内达成 5.10.7 A – 柏拉图分析根因 5.10.8 I – 内建质量系统 内建质量 (Build In Quality) —— 构成精益生产的支柱之一 供货方 工厂 最终客户 “内建质量”是企业文化中关键的构成要素 内建质量 标准化工作 SOS (最佳方法) 培训、技术认证 不接受残次品 不制造残次品 不放过残次品 “三不”原则： 变动管理 4M变化沟通板 新产品介绍 目视化管理 分层审核 数据驱动的流程控制 问题升级制度 安灯系统 改善 预防质量事故 Poka Yoke (差错预防) QAM (质量保证表) 保护客户，质量把关 日常5S, TPM检查 消除产生缺陷的根本原因 快速响应 8D, Go and See, 5Why, DMAIC 分层审核制度 分层审核是建立BIQ质量体系的基础 建立审核行动计划和检查表 以审核作为对日常控制计划和工作检查的补充 把分层审核整合到领导标准化工作中 将分层审核作为日常运营系统的一部分 1. 从客户的角度确定价值 2. 确定价值流并消除浪费 3. 价值流应以客户为导向 4. 让员工参与，向员工授权 5. 不断改进，力求完美 Plan Do Check Action 5.10.9 I – 快速响应机制 –安灯系统 5.10.10 C- 流程标准化管理 1、摈弃固有思维，不断追求变革 2、实事求是地否定现状 3、考虑问题深入一步到三步 4、活用技术和工具，办法总比困难多 5、不求完美、重在行动，错了就改 6、问题就是机会，小改善创造大效益 7、改善无止境 8、群众智慧无限 问题→改善→革新 杨总总结致辞 课后作业 各位参训人员收集工作中发现的存在八大浪费的具体事例； * * * * * * * * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Bestway Lean Manufacturing Training,June 7-9th,2002 Page * * * State that there are three main steps to Value Stream Mapping Click to reveal the first step State that this is the picture of what you are doing today. Click to reveal the second step State that this is the picture of what you want it to be Click to reveal the third step State that the most important part is to create and implement an action plan. Click to reveal PLAN - DO Reinforce that both PLANNING and DOING are critical for the success of any project. 丰田模式 持 续 改 善 尊 重 员 工 挑战 现场现物 团队合作 改善 尊重 两大支柱的基础包含5个要素——挑战、改善、现场现物、尊重和团队合作。 丰田生产方式的工具、方法为更低层次的细节，包含在这些基本元素中。 3.2 精益管理 - 丰田管理模式 是一种（以人为中心，追求完美）的思维方式和企业文化 是一个系统 2 是一种思维方式 3 是一种企业文化(经营哲学） 4 是一套工具 1 运营管理层面： 持续成功地运用工具和技巧，将操作流程的卓越性变成战略性武器。 人、文化层面： （成功运用以上技巧的原因）尊重激励员工发挥潜能，打造并维持持续改进的文化 3.3 精益管理分解 Lean Manufacturing 精益生产 Value 价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动 按需求生产 Perfect 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 降低成本，