精益生产介绍与运用.pptVIP

课程大纲 精益的背景和意义 精益思想和理念 一个核心目标(1) 精益思想五原则(5) 精益生产推行方法和工具 方法：精益生产五支柱 (5) 精益生产基础 (1) — KAIZEN工具运用 精益变革和企业文化 精益起源：丰田生产方式TPS 时间 ：二战后，首先在日本兴起 代表 ：TOYOTA 丰田汽车 关键特征：JIT准时化生产的实施 零库存/小批量生产(减少生产线的投资需求) 拉动看板的运用 (超市启发/改进) 快速换型 (多品种的需要) 不断的减少浪费 (成本驱动的持续改善) 美国汽车工业： 学习和创新 1985-1990年，以MIT专家领导的“国际汽车计划”，耗资500万美元，历时5年对包括丰田在内的全球90多个汽车厂进行考察，将大量生产方式与TPS对比。 1991-1996年,先后出版了: 改变世界的机器 精益思想 学习观察 把TPS发扬光大,命名为精益生产,并迅速在三大汽车推广 静以生产与传统生产方式对比 对比结论：认为丰田生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织、管理方式，对比美国大量生产方式过于臃肿的弊病，它综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求实现多品种和高质量产品的低成本生产 精益实践在中国的开展 80年代初，一汽派出一个40人的代表团到丰田公司进行了现场考察学习达半年之久，开始在一汽各分厂推行丰田生产方式。 90年代初，一汽变速箱厂采用丰田生产方式，取得