无损检测控制.docVIP

***市*********有限公司质量保证手册 版本号VI 修订号 0 章节号 10 标题：无损检测控制 共 NUMPAGES 5 页 第 PAGE 1 页 PAGE 10 无损检测控制 10.1 目的 本章对压力容器无损检测人员资格、无损检测通用工艺守则和专用工艺的编制、无损检测工作程序、无损检测记录报告资料管理、无损检测分包管理等基本要求作出规定，保证无损检测结果正确、可靠并可追溯，确认无损检测过程能力能保证其输出的符合性。 10.2 适用范围 适用于本公司无损检测质量控制活动。 10.3 职责 10.3.1 无损检测责任人由总经理任命，在质保工程师的领导下全面负责本公司的无损检测工作，责任人的职责见本手册第1章第1.5.17 10.3.2 10.3.3 10.3.4 10.3.5 10.3.6 10.4 控制要求 “无损检测质量控制系统控制程序”见图10-1。 10.5 人员资格管理 10.5.1从事射线、超声波(含TOFD)、磁粉、渗透探伤工作人员必须经过培训，按《特种设备无 10.5.2 10.5.3 无损检测人员的证件由单位妥善保管，如有丢失必须及时书面报告压力容器安全监察行政 10.5.4 无损检测人员培训、考核具体要求见公司标准Q/HL20806-2010 10.6 无损检测工艺 10.6.1 无损检测质量控制应按公司标准Q/HL20805-2010《无损检测管理制度》的规定执行，其检测方法的选用，执行的标准、 10.6.2 无损检测通用工艺守则由II级人员编制，应符合现行标准、 10.6.3 10.6.4 专用工艺 10.6.5 无损检测工艺卡的编制按公司标准Q/HL20807-2010《无损检测工艺卡编制制度 10.6.6 无损检测方法采用射线、超声、磁粉、渗透等，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测。 10.6.7 无损检测比例一般分为全部（100%）和局部（大于或者等于20%）两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测比例应当大于或者等于50%。压力容器对接接头采用全部射线检测或者超声检测，采用局部射线检测或者超声检测的具体要求按公司标准Q/HL20805-2010 10.6.8 接管焊接接头的无损检测要求、原材料和零部件的无损检测要求，按公司标准Q/HL20805-2010 10.7 过程控制 10.7.1 压力容器焊接接头施焊完毕，检验员应对焊缝形状、尺寸及外观检验合格后才可出具无损检测送检委托单。拚接封头的无损检测，有延迟裂纹倾向的材料、再热裂纹倾向的材料及高强度低合金钢材料制的压力容器的无损检测的实施时机，其具体要求按公司标准Q/HL20805-2010 10.7.2检验员将无损检测送检委托单交探伤室，委托具体要求按公司标准Q/HL20808-2010《无损检测委托控制程序 10.7.3 10.7.4 无损检测应根据“委托单” 10.7.5 无损检测人员应按无损检测工艺卡要求安全操作，其要求按公司标准Q/HL20809-2010《无损检测安全操作规程/安全防护 10.7.6无损检测中，发现有超标缺陷，应将返修单及时反馈给委 10.7.7 10.8 报告签发与底片档案。 10.8.1 无损检测后，应及时评判及填写报告并按规定要求签发，评判射线检测、超声检测、组合检测及表面无损检测的质量要求和合格级别的具体要求按公司标准Q/HL20805-2010《无损检测管理制度》的规定执行，或按图样要求执行。报告与记录的具体要求按公司标准Q/HL20810-2010《无损检测档案资料管理办法 10.8.2 无损检测底片应保证质量，其质量控制按公司标准Q/HL20811 10.8.3 10.8.4 记录、报告、委托和底片存档按公司标准Q/HL20810-2010《无损检测档案资料管理办法 10.9无损检测设备及器材的控制 无损检测设备及器材的控制按公司标准Q/HL20812-2010《无损检测仪器的使用、维护及周检制度》的要求执行。 10.10 分包 无损检测工作如γ射线透照、TOFD需分包，按公司标准Q/HL20813-2010《无损检测工作分包管理程序》的要求执行。 10.11 本章引用的支持性文件 Q/HL20805-2010 《无损检测管理制度》 Q/HL20806-2010 《培训考核和持证上岗管理制度》 Q/HL20807-2010 《无损检测工艺卡编制制度》 Q/HL20808-2010 《无损检测委托管理制度》 Q/HL20809-2010 《无损检测安全操作规程/安全防护》 Q/HL20810-2010 《无损检测档案资料管理办法》 Q/