精益生产五大基本原则和七大浪费.pptVIP

制造过多是起源于下列无效的观念及政策造成的： 1、没有考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度，而只尽其所能，在本流程生产过多的产品。 2、让作业员有生产伸缩的充分空间。 3、让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。 4、因为有不合格品而想提高直行率(直行率值指产品不用重修的比率)。 5、因为有多余的产能，所以容许机器生产多于所需之量。 6、因为引进了昂贵的机器设备—为折旧费的分摊，而提高稼动率，生产过多的产品。 有时不适当的科技或设计，会衍生加工工作本身的浪费。机器加工作行程过长或过份加工、冲床没有生产力的冲击时，以及去毛边的动作，都是加工浪费的例子，这都可以避免的。在每一道加工步骤时，我们将价值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一个流程。在此，加工是指在调制一个工作物或一条信息。 用一般常识及低成本的技巧，可以经常消除加工的浪费。通过作业的合并，可以避免一些浪费的加工。例如，在一家生产电话机的工厂，受话器及机体分别在不同的生产线上装配，然后再放至另处一条装配线上做总装配。为避免受话器在搬运至最终装配线时，表面受到刮伤，每一个受话器都用塑胶袋包扎着。然而，将受话器装配线连结到最终装配线时，就可剔除包扎塑胶袋的作业。 　　在许多实例中，加工浪费也是由于流程无法同步所造成的。作业员经常把工作分得太精细，超越了