机械工程材料——机械零件(或器件)的失效分析.pptVIP

高温使材料的屈服强度降低，疲劳裂纹易形成和扩展，故降低了疲劳极限和疲劳裂纹扩展门槛值 * 高温使材料的屈服强度降低，疲劳裂纹易形成和扩展，故降低了疲劳极限和疲劳裂纹扩展门槛值 * 高温使材料的屈服强度降低，疲劳裂纹易形成和扩展，故降低了疲劳极限和疲劳裂纹扩展门槛值 * 高温使材料的屈服强度降低，疲劳裂纹易形成和扩展，故降低了疲劳极限和疲劳裂纹扩展门槛值 * 高温使材料的屈服强度降低，疲劳裂纹易形成和扩展，故降低了疲劳极限和疲劳裂纹扩展门槛值 * 根据外力去除后能否恢复，将变形分为弹性变形和塑性变形 * 带裂纹零构件的疲劳抗力指标 疲劳裂纹扩展速率：da/dN 疲劳裂纹扩展门槛值： 前述疲劳极限σ-1表示材料阻止裂纹形成的能力，而 表示材料阻止裂纹扩展的能力，他们都表示材料无限寿命的疲劳性能。 安全校核公式： 估算零件寿命：测出零件最大裂纹长度、依据材料断裂韧度和工作应力求出允许裂纹长度，最后应用Paris公式积分估算安全寿命N。 疲劳抗力指标及其影响因素 无裂纹零构件的疲劳抗力指标 带裂纹零构件的疲劳抗力指标 疲劳极限：经受无限多次应力循环而不断裂的最大应力sr 过载持久值：与疲劳曲线倾斜部分的斜率有关 疲劳断口敏感度：衡量缺口对疲劳极限的影响 疲劳裂纹扩展率：da/dN 疲劳裂纹扩展门槛值： 影响疲劳抗力的因素 主要因素 载荷类型 材料本质 零件表面状态 工作温度 腐蚀介质 表面强化处理使零件表面形成残留压应力 低温使材料的屈服强度升高，因为疲劳极限提高，但缺口敏感度增加 第四节 零件的磨损失效 定义：零件在摩擦过程中其表面发生尺寸变化 和物质耗损的现象叫做磨损。 基本类型： 粘着磨损（咬合磨损） 磨粒磨损 腐蚀磨损 麻点磨损（接触疲劳） 研究目的：提高零件耐磨性，延长使用寿命 粘着磨损 定义：在滑动摩擦条件下，摩擦幅的接触面发生金属粘着，在随后的相对滑动中粘着处被破坏，有金属屑粒被拉拽下来或者是金属表面被擦伤的一种磨损形式。 易发生条件：滑动摩擦，摩擦副配对材料的力学性能相差不大。 特点：磨损速度大；破坏严重。 防治措施： 合理选择摩擦幅配对材料； 采用表面处理减少摩擦因数或提高表面硬度； 合理设计减小接触压应力； 减小表面粗糙度值，同时润滑油粘度不能过低。 冷焊 磨粒磨损 定义：在滑动摩擦时零件表面存在硬质磨粒，使磨面发生局部塑性变形，磨粒嵌入、磨粒切割金属表面从而导致零件表面逐渐损耗的一种磨损。 易发生条件：摩擦副材料硬度低、密封性不好、空气滤清器不良、润滑油不清洁。 特点：磨损速度大。 防治措施：合理选材和进行表面处理，以提高表面硬度； 改善工作状况，以减少磨粒数量。 腐蚀磨损 定义：在摩擦力和环境介质联合作用下，金属表层的腐蚀产物剥落与金属磨面间的机械磨损（粘着磨损和磨粒磨损）相结合的一种磨损。 类型： 氧化磨损（各类机械） 微动磨损（机件嵌合部位） 冲蚀磨损（水利机械） 因特殊腐蚀气氛作用而产生的磨损 氧化磨损 定义：氧化膜不断自金属表面脱离又反复形成，造成金属表面物质不断耗损的过程。 特点：普遍存在，磨损速度小，因此是生产上唯一被允许的磨损。 防治措施： 提高基体金属表层硬度； 形成与基体金属牢固结合的致密氧化膜。 生产上唯一被允许的磨损 微动磨损 定义：发生在机器的嵌合部位，因配合面之间的微小相对滑动而产生的一种磨损。 特点：集中在局部区域，磨损产物不易排除，形成一定深度的磨痕蚀坑。 防治措施：采用垫衬，减小应力集中（如下图）。 麻点磨损（接触疲劳） 定义：零件两接触面做滚动或滚动加滑动摩擦时，在交变接触压应力的长期作用下引起的一种表面疲劳剥落破坏而使物质损耗的现象。 特点：接触表面上出现许多针状或痘状的凹坑。 类型：裂纹源于表层的麻点剥落（滚动+滑动+润滑油） 裂纹源于次表层的麻点剥落（纯滚动或摩擦力小） 硬化层剥落（经表面硬化处理的零件） 防治措施：提高材料硬度；提高材料的纯净度、减少夹杂物；提高零件的心部强度和硬度，增加硬化层深度；减少零件