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材料连接技术Materials Welding and Joining Techniques * 赵兴科 §2.1 先进的材料连接技术 二、瞬时液相扩散连接?? 待焊的表面间加一层有利于扩散的中间材料。该材料在加热保温中熔化，并形成少量的液相。这些液相金属可填充缝隙，也使液相中的某些元素向母材扩散，最后形成冶金连接。 1. 瞬时液相扩散连接的由来 1955年发现在Ag钎焊过程中，经过高温长时间保温后，接头中没有检测到Ag的存在，并且形成的接头抗剪强度极高。 1959年在应用合金为中间层连接Ti时又出现该现象。 1961年有意识地采用了瞬时液相扩散连接的思想连接Zr合金和不锈钢，即直接对接在一起，通过扩散发生Fe,Cr,Ni和Zr低熔点液相获得接头。 1970年提出活性扩散连接的概念。 1974年汇总了各种现象并用相图加以理论解释，名称也逐渐统一。 1990年后代技术趋于成熟，应用迅速。 2. 瞬时液相扩散焊的原理与过程 液相形成和填满间隙。 元素扩散和等温凝固。 元素扩散和接头均匀化。 三个阶段： 液相形成和填满间隙 熔点低于母材的中间层——异种或同种 可与母材形成低熔点共晶的中间层——异种 等温凝固与成分均匀化 元素扩散导致溶液成分改变，固相线温度提高。 表面准备要求不高。 加热温度低，避免结晶缺陷，变形小。 需要的焊接压力小。 焊接时间短。 装备轻，自动化程度高。 接头质量可靠。 3. 瞬时液相扩散焊的特点 瞬时液相扩散焊的特点是焊接温度低，母材不熔化，可焊接异种材料，变形小，强度接近母材，高温性能好，设备投资及焊接成本远低于高能束焊(激光焊、电子束焊)。 钎焊的操作方法，固相扩散焊的接头性能。 接头在等温凝固完成后界面难辨，成分相近；接头比一般硬钎焊接头的强度高；接头耐高温性能好；焊接容许母材表面存在一定的氧化膜，有一定的“自清净”能力。 (1)熔点低于母材或形成熔点低于母材的共晶； (2)与母材间的润湿性好； (3)不形成有害的金属间化合物； (4)完成等温凝固快； (5)成分均匀化快。 技术关键——中间层的选择 主组元应尽量与母材相同； 合金元素在母材有较大的溶解度； 在母材中的较大扩散系数； 有一定“自钎剂”作用； 不形成稳定的有害相； 满足特殊性能要求(如抗高温氧化性能、抗腐蚀性能、抗低温脆断性能等) 。 粉末、电镀、喷涂、非晶箔带等预置中间层。 低碳钢管，低合金高强钢管或捧料的对接焊。 不锈钢管或捧料对接焊。 铸铁件的对接焊。 异种金属材料的对接焊。 使用传统连接方法困难的机械合金化合金、单晶、陶瓷、复合材料等。 4. 瞬时液相扩散焊的应用 高效、快速，特别适用于固定位置的对接焊。 在电力、石油、化工、城建等建设工程中，管道焊接的工作量非常大，如1台300 MW火力发电机组，中小直径钢管(直径133 mm)焊接接头总数超过4万个。采用传统的焊条电弧焊，工期长、效率低、焊接质量取决于焊工操作水平。 应用举例 用液相扩散焊连接替代焊条电弧焊，对管道进行连接，具有生产率高、焊接时间短等优点，生产效率是传统焊接方法的10倍以上。 特别适于条件较差的施工环境，大大节省了人力、物力和能源。在大气条件下惰性气体保护的瞬时液相扩散焊不用真空炉，节约了设备投资，也适合在野外施工的场合。 以（Ti2Ni+Ni）混合金属为中间层，在真空环境下加热984oC以上时，中间层中的Ti2Ni相熔化形成液相，伴随Ni向液相中的溶解，液相等温凝固形成固态NiTi接头，元素的进一步扩散最终形成均匀的焊接接头。 。 §2.1 先进的材料连接技术 三、搅拌摩擦焊 1992年，英国焊接研究所获搅拌摩擦焊专利权。 不使用耗材、能耗少、对环境影响小、简单有效等特点使之成为20世纪最重要的焊接创新之一，被认为是继激光焊后又一次革命性的焊接技术。?? 搅拌摩擦焊技术发明十多年来，无论在国外还是在国内，已经成功跨出试验研究阶段，发展成为在铝合金结构制造中可以替代熔焊技术的工业化实用的固相连接技术。 在航空航天飞行器、高速舰船快艇、高速轨道列车、汽车等轻型化结构以及各种铝合金型材拼焊结构制造中，已经展示出显著的技术和经济效益。 现在美国波音公司已将该种新工艺用来生产航空航天各种铝合金容器，并投入大量资金为这种新工艺进行深一步开发和研究，想以此来加强在航空航天工业生产中的竞争实力。 1. 搅拌摩擦焊的原理 由搅拌头的摩擦热和机械挤压的联合作用下形成接头 焊接时，工件放置在垫板上，并加以约束； 旋转的搅拌头在与工件表面接触时通过摩擦生热使得该处金属软化； 在顶压力的作用下，搅拌头缓缓进入工件连接处； 搅拌头周围的一层金属塑性化； 搅拌头沿焊接方向移动形成焊缝。 2. 搅拌摩擦焊的特点 连接温度低，变形小（即使是长焊缝也是如此）； 固相焊接方法，接头的性能好；