制冷与低温原理第五章.ppt

Heylandt系统 第一级压缩 液氮和液氧产品 0.7MPa 0.7MPa 0.2MPa 13.7MPa 氩分离系统 成份 体积百分比 重量百分比 氮 78.084 75.521 氧 20.946 23.139 氩 0.934 12.288 二氧化碳 0.033 0.050 稀有气体 0.003 0.002 稀有气体 容积ppm 重量ppm 氖 18.18 12.67 氦 5.24 0.724 氪 1.14 0.295 氢 0.50 0.035 氙 0.086 0.390 大气中不仅仅是氧和氮的混合物，而是9种气体所组成的混合物。稀有气体主要是体积比为0.93％的氩。 氩气的沸点87.28K介于氧和氮之间，空气进入塔后，经过精馏，将在上塔中间某些部位形成氩的富集区。 氩气广泛用于氩弧 焊保护气和充填白炽灯内。 表3.5干燥空气的组成 粗氩子系统 双塔 空分 系统 在工业上用于氩纯化的子系统有两种: 低温精馏除氮和低温吸附除氧而得到纯氩 图3.60 氩纯化子系统1 0.5MPa Ne分离系统 Ne沸点27.09K 是这个温度区间 的良好的制冷剂 双塔空分系统 (1)粗氖子系统: 获得粗氖的气体混合物，其组成为:46%氖、19%氦、33%氮和2%的氢。 (2)纯化子系统 把粗氖－氦混合气送入纯化子系统，然后加氧在触媒炉内氢气与氧气燃烧形成水蒸汽。接下来粗氖－氦气进入冷却器，水蒸汽被冷凝，在干燥器内被吸附掉。 氖纯化子系统 氢气沸点20.39K Krypton和Xenon分离系统 氪气，体积含量为1.0×10-4%， 沸点为119.79K。 氙气，体积含量为 8.0×10-6% ， 沸点为165.02K 惰性气体中最为重要的气体 ，广泛用于电真空及电光源 、医疗、电真空、激光 。 除氧 除CH 蒸发冷凝 第六节 氢分离系统 Linde-Bronn氢回收 法液空的氢分离 氢与氘的分离 氢分离系统 从混合气中分离氢的低温系统，主要用来从焦炉煤气或富氢的副产品气中分离氢。 工业氢原料气之一是焦炉煤气，一种由氢、氮、氧 、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷和其它一些碳氢化合物所组成，因为氢的沸点与其它组份相差非常大，所以从混合物中分离氢用不着精馏塔，采用简单的冷凝－蒸发过程就可以满足分离的要求。 组成物 大气下沸点（K） 体积百分比（%） H2 20.3 46.5 N2 77.4 13.1 CO 81.6 6.3 O2 90.2 1.0 CO2 194.7 3.2 CH4 111.7 26.2 C2H6 184.5 1.0 碳氢化合物 ── 2.6 其它 ── 0.1 典型的焦炉煤气组成及组成物的沸点 林德－布卢尔氢分离系统 先除去水蒸气，苯等 75%-25% H2----N2 法液空公司对于氢分离系统加以改进，该系统有别于林德－布卢尔系统。其不需要附加液氮，而采用膨胀机来制冷。 图3.65氢分离系统 法液空的氢分离系统 2.5MPa ＊塔板有： 筛板 蒸气浮阀板 泡罩板 ＊流体的流向： 从塔的一边流向另一边，然后在下一块塔板上 反向流动； 从塔板的中心径向外流，然后在下一块塔板上 从外侧流向中心。 精馏原理： 以N2+O2二元混合物的分离为例 参考上图，假设N2+O2二元混合物原料以饱和蒸气状态进入塔的第4块塔板。在理想情况下，在原料入口的上块塔板上的液体(点L5)组成与原料的组成相同，但它的温度较低，因为它是泡点温度而不是露点温度。在塔中，蒸气向上通过每块板上的液体层，液体流过每块板并通过导流管流向下一块塔板。当蒸气以气泡形式穿过液层时把热量传给每块板上的液体。传热的结果使得液层中少量的易挥发组分蒸发，而蒸气中相应的少量难挥发组分冷凝，于是蒸气变成富集了氮的气体与液层相接触。液层中富集了氧的液体与蒸气接触并从一块塔板流到另一块塔板。 右图表示原料进口的上部和下部各板上蒸气和液体的理想温度-组成图。随着饱和液体在塔中向下流动，其组 成沿着泡点线向左移动 (点L4、L3、L2等)；随 着蒸气在塔中向上流动， 其组成沿着露点线向右 移动(点V3、V4、V5等)。 这样，用足够的塔板就 可以把两种组分分离获 得很纯的产品 。 对于一个理论板，接触的气—液之间达到完全的平衡，从塔板液层离开的蒸气的温度（例如点V3)应与该塔板上液体的温度相同（点L3)。 但实际上，蒸汽离开塔板时的温度往往高于液体的温度，因此就需要比理论更多的塔板数。 Murphree Efficiency 指每块板上实际获得的低沸点组分气体摩尔 气量变化与最大可能变化之比。 精馏的动力： 由