第8章吸收法净化气态污染物.pptVIP

第8章　吸收法净化气态污染物 吸收平衡 吸收速率 吸收设备及设计 吸收法应用 亨利定律的适用条件 气体近似为理想气体，液体可看成理想液体（稀溶液）； 系统的压力不太高（一般在5×105Pa ），温度为常压或低压； 吸收质在气相中的分子状态与在液相中的相同； 气体组分与液体不起化学反应。 　　　 　　　　　　 　　 8.2 吸收机理 分子扩散：物质在静止的或垂直于浓度梯度方向作层流流动的流体中传递，是由分子运动引起的，称为分子扩散。 湍流扩散：物质在湍流流体中传递，除了由于分子运动外，更主要的是由于流体中的质点的运动而引起的，称为湍流扩散。 气态污染物A 通过隋性气体B运动，用扩散系数DAB表示： 气态污染物A 通过液体B的扩散系数DAB： 吸收理论－－－双膜理论 双膜理论 双膜理论 二、气体的吸收过程： 1、被吸收组分从气相主体通过气膜边界向气膜移动； 2、被吸收组分从气膜向相界面移动； 3、被吸收组分在相界面处溶入液相； 4、溶入液相的被吸收组分从相界面向液膜移动； 5、溶入液相的被吸收组分从液膜向液相主体移动。 双膜理论 三、传质阻力 1、在相界面处，气液处于平衡状态，无传质阻力存在； 2、在气膜和液膜中，被吸收组分靠扩散作用进行传质，存在气膜阻力和液膜阻力； 3、在气相主体和液相主体中，各组分充分混合，浓度均一，无浓度梯度，无扩散阻力； 4、整个过程的传质阻力等于气膜阻力与液膜阻力之和； 5、传质速率取决于气膜和液膜的分子扩散速率。 双膜理论 四、传质推动力： 界面浓度 吸收系数 控制步骤 化学吸收 化学反应对吸收的影响 　　▼溶质进入溶剂后因化学反应而消耗，单位体积溶剂能 　　　容纳的溶质量增多，表现在平衡关系上为溶液的平衡 　　　分压降低，从而使吸收推动力增加。 　　▼如果反应进行的很快，使气体刚进入气液相界面就被 　　　消耗殆尽，则溶质在液膜中的扩散阻力大大降低，甚 　　　至为零，导致总吸收系数增大，吸收速率提高。 　　▼填料表面有一部分液体停滞不动或流动很慢，在物理 　　　吸收中这部分液体往往被溶质饱和不能再进行吸收， 　　　但在化学吸收中，则要吸收多得多的溶质才能达到饱 　　　和。 两分子反应中相界面附近液相内A与B的浓度分布 伴有化学反应的吸收速率 1、气膜传质仍可按与物理吸收的模式计算； 2、在气液相界面上，组分A仍处于平衡状态，可用亨利定律来描述； 3、在液膜中，组分A的吸收不同于物理吸收，它一面进行物理扩散，一面进行化学反应，若在液膜中未反应完，还要进一步转移到液相主体中继续进行。 伴有化学反应，组分A浓度降低加快，吸收速率大大提高。 伴有化学反应的吸收速率的表达方式： 物理吸收速率： 化学吸收速率： 极快速不可逆反应－－－－① AB 气相主体 气膜 液相主体 液膜 相界面 反应面 P/C 极快速不可逆反应－－－－② A=B 气相主体 气膜 液相主体 液膜 相界面 反应面 P/C 极快速不可逆反应－－－－③ AB 气相主体 气膜 液相主体 液膜 相界面 反应面 P/C 反应类型判定 临界浓度： －－－适用① －－－适用② －－－适用③ 8.3 吸收设备与设计 在气体净化中，吸收装置一般有三种： 填料塔 板式塔 湍球塔 酸雾吸收塔 填料塔 填料塔 塔内填料的作用： 　　提供足够大的传质面积，使气液两相充分接触，同时又不能造成过大的阻力。 　　填料是填料塔的核心，直接关系到操作性能的好坏。 优点：结构简单，气液接触好，压力损失小。 缺点：当废气中含有悬浮物时，易堵塞，检修费用较高。 填料的基本要求： 1、较大的比表面积，良好的湿润性能； 2、较大的空隙率，较小的阻力，较宽的操作范围； 3、足够的机械强度，重量轻，耐腐蚀； 4、成本低廉，来源广泛。 个体填料： 拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩形环、鞍环等。 组合填料： 波纹环、整砌环等。 散堆填料 聚丙烯阶梯环 拉西环 塑料鲍尔环 金属鲍尔环 个体填料 规整填料 陶瓷波纹填料 斜管蜂窝填料 整砌填料 斜管填料 组合填料 立体弹性填料 分子筛 特别填料 塔壁效应、 “干填料现象” 1、液体喷淋密度在10m3/cm2以上，要求尽量喷淋均匀； 2、塔径/填料尺寸之比大于8； 3、分段时，每段高度在3～5米以下，或根据手册推荐来选择（填料不同）； 4、填料塔空塔气速范围：0.3 ～1.5m/s； 5、压力损失范围：0.15 ～ 0.60kPa/m； 6、液气比范围：0.5 ～2.0kg/kg。 湍球塔 湿流体填料 废气 吸收液 净气 污水 填料小球的基本要求： 质轻，耐磨损，耐高温。（聚乙烯、聚丙烯或发泡聚苯乙烯等塑料制成） 优点：气流速度高，处理能力大，不易堵塞； 缺点：小球寿命短，需经常更换，操作费用较大。 板式塔 废气 筛板：开孔率：6%～25% 空塔气速：1.0