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模块六：主体结构钢筋施工 钢筋工施工录像 图5.6 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积 钢筋网片和骨架的绑扎： 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢 钢筋网片外侧两行交叉点全部绑扎，中间交叉点可间隔交错绑扎 双向受力钢筋必须全部绑扎 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置 (2)钢筋的焊接 1)闪光对焊 利用对焊机使两段钢筋接触，通以低压强电流，把电能转化为热能，当钢筋被加热到一定温度时，进行轴向挤压，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头(图5.7) 适用：钢筋对接接长、预应力钢筋与螺丝端杆的焊接 2)电弧焊 利用弧焊机使焊条和焊件之间产生高温电弧，使焊件金属熔化，熔化的金属凝固后形成焊缝或焊接接头 图5.7 钢筋闪光对焊原理 适用：钢筋的焊接接长、钢筋骨架的焊接、钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及各种钢结构的焊接 ①搭接接头 图5.8 钢筋搭接接头 图5.9 钢筋帮条接头 ②帮条接头 ③坡口接头 ④熔槽帮条接头 ⑤钢筋预埋铁件接头 3)电渣压力焊 利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接在一起 适用：现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的焊接接长，图5.13 图5.13 钢筋与预埋件搭接接头 图5.14 电渣压力焊示意图 图5.15 点焊机示意图 4)电阻点焊 将钢筋交叉点放在点焊机的两电机间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊点处钢筋互相压入一定深度，将焊点焊牢 适用：钢筋网片、钢筋骨架的交叉连接等 (3)钢筋的机械连接 1)套筒挤压连接 适用：连接直径20～40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋 图5.16 钢筋套筒冷挤压连接 2)钢筋螺纹套筒连接 ①锥螺纹套筒连接 适用：连接直径16～40mm的Ⅰ～Ⅳ级钢筋，或异径钢筋的连接 图5.17 直螺纹套筒连接 图5.18 钢筋锥螺纹套筒连接 ②直螺纹套筒连接 图5.17 直螺纹套筒连接 任务4、钢筋的现场施工 一、钢筋的制作加工 1)钢筋调直方法 盘圆钢筋：冷拉调直、调直机调直 2)钢筋除锈 方法：电动除锈机、手工除锈、喷砂和酸洗等 3)钢筋下料切断 钢筋切断机：?40mm钢筋 手动切断器：?12mm钢筋 4)钢筋弯曲成型 成型后允许偏差：全长±10mm；弯起点的位置±20mm；弯起高度±5mm；箍筋边长±5mm 二、钢筋的安装 1.钢筋施工工序 料表制作：图纸、变更、交底纪要、图集→料表制作→料表审核→样板下料→校样→批量制作（废料集中堆放、短料分类堆放、合理利用短料）→分类堆码→分号调运→安装绑扎→复核→料表调整→制作调整。 2.构件的安装工序 柱墙绑扎：放线→钢筋位置、间距校正→套箍筋→筋竖焊接→竖焊接头检查→划线→柱箍绑扎→竖向定位→水平筋绑扎→挂拉钩→挂垫块（安装预埋）→校正→自检→验收 梁绑扎：梁筋布料、划线→扎主梁→扎次梁→焊接→梁垫块→梁筋自检 板绑扎：划线板底筋、板筋布料→板底筋绑扎→安装预埋及吊模（板底垫块）→板面筋→马凳安装→校正→自检→验收→混凝土浇筑护筋 钢筋保护层控制必须正确有效，混凝土浇筑完 后其误差为+8，-5（板）；+10，-7（梁）。 不按项目部要求随意施工导致检测不合格的，作业队伍将承担全部责任。 三、钢筋质量检查 (1)钢筋的级别、直径、根数、间距、位置是否与设计图纸相符 (2)钢筋接头的位置、长度及数量是否符合规定； (3)钢筋的混凝土保护层厚度是否符合要求 (4)钢筋位置的偏差在规范允许的范围内 (5)钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象 (6)钢筋余料清理干净并吊回半成品堆场，分类堆码整齐，不得堆码在作业层。将散落在地上的扎丝清理干净。验收之前作业面上必须冲洗清洁到位，不得有烟头、纸屑。 (7)护筋 浇筑混凝土时必须派专职人员进行护筋，护筋人员有权制止下道工序作业人员不采取保护措施而在钢筋上乱踩乱踏的行为。如护筋人员不得力，必须服从项目部要求立即进行撤换。 护筋人员应做到： 不得擅离职守。 服从管理人员指挥。 跟踪作业，确保钢筋位置、间距的准确，确保板负筋高度准确。 外露插筋间距、位置准确，钢筋竖直。 (8)必须进行工序自检，并填好移交表格。自检查合格后才能报监理进行验收报监理验收条件： 内部“三检”合格（每层必须全检）,作业面清理干净、模板冲水润湿,作业面通道跳板铺设到位；进场通道、上楼层通道畅通无阻现场准备好影像记录设备、卷尺、图纸及相关技