鞍钢热轧工艺技术的进步.pptVIP

分 工 方 案 在热轧硅钢生产中，遇到了许多技术难题，其中有三项严重影响了硅钢的顺利生产，对生产运行和产品质量产生很大的困扰。 对投产已10年的1700ASP生产线和1780生产线，进行精度加严管理。 目前冷带轧机生产带钢厚度在0.6~1.2mm的约占总量的60%，如果将来热轧带钢厚度可生产到0.7mm，从产品厚度来看，可以替代冷轧产品规格范围的60%以上。 辅助工艺升级——鞍钢热轧新工艺 1700线轧辊在机周期与轧辊表面粗糙度对照图 1780线轧辊在机周期与表面粗糙度对照图 呈递增趋势 无规律状态 1、高速钢轧辊氧化膜研究应用 四、辅助工艺升级 辅助工艺升级——鞍钢热轧新工艺 F1～F4机架轧制1个周期的高速钢轧辊表面粗糙度 辅助工艺升级——鞍钢热轧新工艺 根据轧辊表面氧化膜状态和表面粗糙度将轧辊分成9级（宝钢将高速钢氧化膜分成6级），根据氧化膜状态所处不同，按所轧钢板对表面的对应要求分别上机。 9 辊面粗糙，氧化膜大片区域脱落（分离，斑带）；轧制面边部有 条纹状粗糙带。 C- 8 7 辊面毛糙，氧化膜开裂，并有均匀的辊身刮擦痕；轧制面边部有 明显手感的毛糙条纹带。 C 6 5 辊面平滑，氧化膜有鱼骨状脱落；轧制面边部有条纹痕迹，但是 无手感的毛糙条纹带。 B- 4 辊面平滑，氧化膜有小的流星状轻微剥落；轧制面边部有条纹痕 迹，但是手感平滑。 B 3 辊面光洁、均匀，氧化膜呈桔皮状轻微剥落；轧制面边部光洁。 A- 2 辊面光滑发亮，氧化膜精细、完整的；轧制面边部光滑。 A 1 表面等级特征 宝钢 鞍钢 辅助工艺升级——鞍钢热轧新工艺 16.04 56.19 72.41 36.67 工作辊磨损降低幅度，% 0.89 0.85 0.16 0.38 使用热轧油 1.06 1.94 0.58 0.60 未用热轧油 工作辊实际磨损量/模型计算值 无限冷硬 高铬铁 F4 无限冷硬 F3 F2 高铬铁 项目 2、支持辊润滑技术 一、鞍钢热轧工艺产品简介 二、鞍钢热轧新工艺 三、未来发展新技术 替代冷轧用薄规格热轧带卷 轧辊分段冷却技术 轧辊分段冷却技术——未来发展新技术 一、轧辊分段冷却技术 替代冷轧用薄规格热轧带卷——未来发展新技术 二、替代冷轧用薄规格热轧带卷 鞍钢现有轧线可实现薄规格热轧带钢生产的改进工艺 无头轧制技术 铁素体轧制技术 连铸坯热送热装和直接轧制技术 热轧工艺润滑技术 创新 求实 拼争 奉献 谢 谢! 简介《鞍钢热轧工艺技术的进步》主要内容，分3部分。第一部分内容主要有2点，1、鞍钢产线分工；2、鞍钢产品简介 鞍钢目前共有4条生产线，1条在建。 1700线和1780线工艺流程简图，1700线特点是短流程，且ASP工艺或国家专利；1780线是引进日本三菱重工的全套技术，PC轧机。 2150线和1580线工艺流程简图，1700线特点是短流程，同时2机4流，粗轧采用前后立辊对宽度精度控制较高；1580线采用新一代的热卷箱（加拿大技术），两线都是采用窜辊加弯辊板形控制机型。 表中为四线各自特点，及生产的品种。 四线具体钢种品种的产量。 已1780线建成投产为标志，新一代的热轧产品已销往世界各地。 鞍钢热轧新工艺分4部分，1、高附加值产品研发；2、高强度产品开发；3、产品尺寸精度升级；4、辅助工艺升级 鞍钢为追寻市场脚步，以市场需求为导向，大力开发高附加值产品，而硅钢作为目前市场最具发展前景的品种，成为重点开发的目标。为此，鞍钢热轧从2000年开始研制硅钢，并逐渐增加生产硅钢的特种设备。 鞍钢1700ASP中等厚度的板坯连铸机，在二冷区前端应用电磁搅拌生产硅钢连铸坯，铸坯等轴晶比例达到40%以上。 1、在烧嘴设计方面采用新技术，侧供热全部采用大调节比、低NOx烧嘴供热方式，确保炉子宽度方向的炉温均匀性，同时有效降低了燃烧产物中NOx的含量，改善了环境条件，达到环保要求； 2、炉顶采用混合平焰烧嘴。使用在二加热段、均热段炉顶。HP3型平焰烧嘴，在炉顶内壁上形成稳定的火盘。由于采用了一次风稳焰技术，达到较大的调节比和良好的火焰稳定性，同时可以实现低空气过剩系数平焰燃烧。 从加热炉抽出的板坯，经过数道除磷水的喷射和R1、R2粗轧机若干道次的轧制，再经较长的中间坯辊道来到精轧机前，中间坯温度已明显下降，尤其是边部的散热面积大于中部，温降显著，而硅钢对温度的控制需求更加敏感。在精轧机入口处设置边部加热器，可以有效地补偿中间坯中部和边部的温差，提高热轧产品的质量。 首先是中薄板坯连铸机双联法生产硅钢，解决水口堵塞问题。传统方法生产的硅钢水口堵塞物主要成分为三氧化二铝，而三氧化二铝的来源就是源自硅钢顶渣对钢水的污染。硅钢