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第四章 焊接结构脆性断裂 § 4-1 材料断裂及影响因素 § 4-2 断裂评定方法 § 4-3 焊接结构设计及制造工艺特点对 脆断因素 § 4-4 预防焊接结构脆性断裂的措施 § 4-5 缺陷安全评定 § 4-1 材料断裂及影响因素 断裂实例图 § 4-1 材料断裂及影响因素 断裂分类及特征 § 4-1 材料断裂及影响因素 断裂分类及特征 § 4-1 材料断裂及影响因素 断口形貌图 § 4-1 材料断裂及影响因素 影响脆断的因素(温度) § 4-1 材料断裂及影响因素 影响脆断的因素(应力状态 ) § 4-1 材料断裂及影响因素 影响脆断的因素(平面应力状态 示意图) § 4-1 材料断裂及影响因素 影响脆断的因素(应力状态 分析图) § 4-1 材料断裂及影响因素 影响脆断因素(加载速度 、残余应力 ) § 4-1 材料断裂及影响因素 影响脆断因素(板厚) § 4-1 材料断裂及影响因素 影响脆断因素(板厚) § 4-1 材料断裂及影响因素 影响脆断因素(板厚) § 4-2 断裂评定方法 转变温度 § 4-2 断裂评定方法 防止裂纹发生和阻止扩展原则 § 4-2 断裂评定方法 转变温度评定方法(冲击试验) § 4-2 断裂评定方法 转变温度评定方法(威尔斯宽板试验) § 4-2 断裂评定方法 威尔斯宽板拉伸试样图 § 4-2 断裂评定方法 宽板拉伸试验断裂行为图 § 4-2 断裂评定方法 转变温度评定方法(落锤试验) § 4-2 断裂评定方法 转变温度评定方法(动态撕裂试验) § 4-2 断裂评定方法 转变温度评定方法(双重拉伸 ) § 4-2 断裂评定方法 断裂力学评定方法(特点) § 4-2 断裂评定方法 断裂力学评定方法(内容) § 4-2 断裂评定方法 断裂力学评定方法(KⅠC试验测得P-V图 ) § 4-2 断裂评定方法 断裂力学评定(裂纹尖端张开位移COD ) § 4-2 断裂评定方法 各评定方法之间关系 § 4-2 断裂评定方法 各评定方法之间关系 § 4-3设计及制造对脆断影响 设计影响 § 4-3设计及制造对脆断影响 制造影响(应变时效 ) § 4-3设计及制造对脆断影响 制造影响(应变时效 ) § 4-3设计及制造对脆断影响 制造影响(接头金相组织、焊接缺陷) § 4-3设计及制造对脆断影响 制造影响(角变形、错边、残余应力) § 4-4 预防脆性断裂措施 设计方面 § 4-4 预防脆性断裂措施 正确选用材料 § 4-4 预防脆性断裂措施 正确选用材料 § 4-4 预防脆性断裂措施 严格制造工艺和质量监督 § 4-5 缺陷安全评定 常用的安全评定标准 § 4-5 缺陷安全评定 缺陷评定的一般步骤 § 4-5 缺陷安全评定 CVDA-1984“压力容器缺陷评定规范”简介 在焊接热循环的作用下，焊缝及近缝区的组织会发生一系列的变化，使接头各部位的缺口韧性不同。金相组织变化取决于材料原始组织、化学成分、焊接方法和焊接线能量。过小的线能量，引起淬硬组织，易产生裂纹；过大的线能量，使晶粒粗大，造成韧性降低。 1 焊接缺陷是造成结构产生脆断的重要因素。其影响程度与缺陷的性质、尺寸、形状及部位有关，其中裂纹、未焊透等影响最为严重。 产生附加弯曲力矩和新的应力应变集中，在拉伸载荷和附加弯曲力矩的共同作用下，易造成接头破坏。 平面缺陷―裂纹、分层、未焊透 非平面