筑炉衬里施工技术措施.docVIP

SINOPEC TCC 上海石化150万吨/年加氢裂化装置筑炉衬里施工技术方案 PAGE 1 工程概况 上海石化加工含硫原油改造工程2#炼油联合装置及配套工程150万吨/年加氢裂化装置筑炉、衬里主要工作量有：轻质衬里（BLJ-7）247m3；耐火砖71885块；喷涂耐火纤维衬里146m3；背衬84m3（耐火纤维硬板16m3;硅酸钙制品68m3）。被衬设备包括：F-6101、F-6201、F-6202三台加热炉、80m钢烟囱及烟气余热回收系统。 编制依据 2.1上海石化2#炼油150万吨/年加氢裂化装置设计文件； 2.2上海石化2#炼油150万吨/年加氢裂化装置施工组织设计； 2.3《石油化工管式炉轻质浇注料工程技术条件》（重炉B-1144/明）； 2.4《石油化工管式炉喷涂耐火纤维衬里工程技术条件》（BCHT-2203/A1）； 2.5《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）； 2.6《炼油、化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）。 工程特点 本工程筑炉、轻质衬里及喷涂耐火纤维衬里均为常规材料，但工程量较大，施工时间短，应抓紧做好材料的施工前检验工作。特别是耐火砖，由于生产周期较长，直接影响筑炉施工工期，应组织调研，必要时应对生产厂家进行技术交底，确保到达现场的材料质量满足设计及规范要求。 施工总体设想 4.1 80m钢烟囱分成三段，衬里完毕后分段吊装，下段考虑到吊装重量底部可留出部分不衬，安装完毕后再进行衬里。烟囱接口处在上段吊装前铺设耐火纤维，铺设的耐火纤维厚度应大于接缝宽度，以保证吊装后耐火纤维压实，不松动。 4.2 烟气余热回收系统各烟道衬里完毕后再进行吊装，安装完毕后进行衬里接口。 4.3 F6201、F6202对流段及烟囱、F6101烟囱衬里完毕后整体吊装。F6101对流段安装完毕后再进行衬里。 4.4 三台加热炉辐射段筑炉、衬里施工顺序： 辐射段炉墙砌筑 炉顶喷涂耐火纤维衬里 F-6101 F-6201、F-6202 炉底衬里、砌筑 炉底喷嘴砖砌筑 炉墙喷涂耐火纤维衬里 施工前准备 5.1 施工现场必须搭设临时施工用棚，并能满足施工材料的堆放要求。 5.2 加热炉的砌筑衬里,应于炉体钢结构及有关设备安装完毕,并应检查合格并办妥工序交接证书后,方可施工。 5.3 施工前应将炉壁内表面的油污、铁锈及其它附着物清理干净，除锈等级St3级。 5.4 衬里施工所用的容器和工具应彻底清理干净，防止石灰、其它水泥、粘土等杂质混入。 5.5 炉壁上的所有开孔、保温钉、套管等内部构件施工完毕并经检验合格。 5.6 各种管架、套管及其它金属构件（保温钉除外）埋在衬里、砌体内的部分，均缠绕耐火纤维绳。喷涂耐火纤维部位的小接管及管嘴用木塞塞好或用牛皮纸包裹管口部位。 5.7 施工周围的环境温度应保持在5℃以上，冬季施工应采取保暖措施，可采用接碘钨灯方法，但需适当增加衬里养护次数。雨天施工采用盖蓬布或搭设临时施工棚防雨。 对相关工种的要求 6.1 托砖板、拉砖角钢的设置位置应准确，托砖板水平度偏差应小于托砖板长度的1/500，但不应大于10毫米。 6.2 保温钉应焊接牢固，并按设计图样布置，如遇到焊缝时钉距应缩小，距焊缝不得小于50mm。 6.3 已衬里完的设备吊装时严禁碰撞，如吊装时有可能发生变形的设备应采取临时加固措施。 6.4 已衬里完的设备严禁强力组对。 轻质衬里施工技术、质量要求 7.1 对材料的要求 7.1.1 轻质浇注料的生产厂家应对材料按下表所列的理化指标进行全面检查，全面检查必须在省级以上技术监督部门进行，并出据正式检验报告。 牌 号 BLJ-7 最高使用温度℃ 1000 体积密度（Kg/m3） 公称值 700 110℃ 650—750 常温耐压强度（MPa）≥ 3d 3 110℃ 2 900℃ 1.5 烧后线变化率% 900℃ ±0.5 热导率（W/m.k）≤ 350℃ 0.26 500℃ 0.28 7.1.2生产厂的质检部门必须对每一批产品进行抽样检验，并出据正式检验报告。抽样检验的的项目：1）养护三天后的常温耐压强度；2）110℃烘干后的体积密度；3）110℃烘干后的常温耐压强度。抽样检验如有某一项不符合要求，则从同一批产品中在任意取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果如合格，则该批产品视为合格，如不合格，则该批产品视为不合格。 7.1.3 每批产品交货时，必须附有生产厂质检部门签发的质量合格证明书，批量检验报告原件，以及省级以上技术监督部门出具的全面检测报告复印件。 7.1