冷却塔混凝土浇筑设计方案.docVIP

上 海 化 上 海 化 学 工 业 区 项 目 部 Shanghai Chemical Industry Park Project Department 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC PAGE 0 PAGE 3 2#循环水场冷却塔基础混凝土浇筑施工方案 上海赛科90万吨/年乙烯工程 OSBL 2#循环水场冷却塔基础混凝土浇筑 施 工 方 案 中国石化集团上海工程公司 中国石化集团第十建设公司 编制日期：2003年9月7日 工程概况 此次为2#循环水场冷却塔基础①轴-⑦、⑧轴后浇带位置，池壁水平施工缝（+0.300m）以下混凝土浇筑，混凝土浇筑量约为800m3。混凝土等级C30，抗渗强度0.6mpa。混凝土采用商品混凝土，由两台混凝土泵车进行浇筑。 施工准备 将混凝土浇筑量与混凝土技术性能以及注意的问题以书面形式提前告知混凝土搅拌站，使搅拌站做好材料、机械准备和配合比工作。 将池内碎屑、杂物全部清理干净，并用水清洗润湿。钢筋上的泥土等污物用钢丝刷刷掉并用水冲洗干净。 召开有项目主管、技术负责人以及各施工班组负责人参加的混凝土浇筑专题会议，将会议决定内容下发到各施工班组作为技术交底。 作好劳动力调配工作，使每个施工人员各负其责。 提前将混凝土罐车及泵车行驶路线上报总包单位，由总包单位进行协调，确保车辆进场道路畅通。清理基坑周边障碍物，保证泵车、搅拌车及人员通行畅通。提前办理混凝土泵车、罐车进场手续。 联系业主、监理、质检站、总包单位进行模板、钢筋的隐蔽验收工作。 由专人收听天气预报，避开阴雨天气浇筑混凝土。 检查振捣棒等施工机具，确保运转正常，并配备备用振捣棒。 模板接缝以及模板与垫层的缝隙应封堵，以免漏浆。 混凝土浇筑 混凝土输送 混凝土由两台混凝土泵车进行浇筑，混凝土运至施工现场后，设专人操作混凝土从搅拌车内卸放到混凝土泵车料斗；混凝土通过泵车输送管至浇筑部位，专人操作、控制混凝土速度及数量，输送软管两人操作。 混凝土浇筑 由于集水坑较深，混凝土浇筑时，先浇筑集水坑底板，然后按照由东西两侧向中间以每带宽1m向前推进的顺序浇筑。浇筑底板混凝土的同时，兼顾集水坑池壁和水池池壁混凝土的浇筑。在集水坑底板混凝土能托住浇筑的池壁混凝土时且底板初凝之前，再返回浇筑上一层池壁混凝土，浇筑厚度300mm。水池池壁分两层浇筑至水平施工缝高度，第一次浇筑至标高±0.000（八字角顶）处，第二次浇筑至水平施工缝。前后两层混凝土浇筑间隔时间由泵车指挥人员根据混凝土初凝时间及混凝土浇筑记录并结合混凝土的实际情况控制。 混凝土振捣 混凝土采用高频插入式振捣棒振捣，间距不得超过振捣棒长度且均匀布置，交错振捣；快插慢拔，掌握好振捣时间，控制振捣点至混凝土表面呈水平不再下沉、出现汽泡，表面泛出灰浆为准。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好。振捣过程中，尽量避免碰撞钢筋、模板、止水钢板、预埋铁件及套管等。混凝土浇筑振捣过程中，应特别注意池壁套管处及八字角处混凝土的振捣。由于集水坑套管底部离集水坑底板只有100mm的距离，混凝土下料应从一侧下料，确保套管底部混凝土振捣密实。 混凝土标高和表面平整度的控制：由测量人员将控制标高抄测到模板上，拉线加专用标尺控制底板混凝土浇筑标高，然后用刮杠进行找平，再用木抹子搓毛，铁抹子赶实压光。施工缝的标高控制以混凝土表面与模板面平为准。 混凝土养护 混凝土终凝后，立即进行养护。底板混凝土养护采用蓄水养护，①-⑤轴之间，直接进行蓄水养护。⑥轴到后浇带位置养护，采用在后浇带处底板上砌110mm高砖墙，然后进行蓄水养护。池壁养护采用在池壁上挂麻袋片，进行浇水养护的方法。养护时间不得少于14天。 水平施工缝处理 水平施工缝混凝土终凝后，应及时用钢丝刷将混凝土表面的浮浆刷掉，并用水冲洗干净，加强养护。处理过程中，尽量避免碰撞钢筋及止水钢板。 混凝土试块留置 制作8组标准养护抗压试块，2组标准养护抗渗试块，2组同条件养护抗压试块和1组同条件养护抗渗试块。 质量控制措施 混凝土浇筑前对班组要做好认真的技术交底工作，确保每个工人都能了解本次施工的浇筑方法、浇筑顺序、浇筑要求。 浇筑过程中，每100m3混凝土进行一次坍落度试验，并做好记录。如发现坍落度与要求不符时，应立即通知搅拌站进行调整。 在搅拌站和现场各安排1人，负责记录混凝土搅拌车出厂时间和搅拌车到现场卸料时间。根据搅拌站提供的混凝土初凝时间，确定前后两层混凝土浇筑的间隔时间。现场建立混凝土浇筑记录，由负责指挥泵车下料的指挥人员记录各层混凝土的浇筑时间，确保在上一层混凝土初凝前，浇筑后一层混凝土。 施工中要严格控制振