发动机铸造工艺及装备调试第2章 铸造工艺基础.pptVIP

 2.3.1 铸造的方案选择1．铸造工艺方法的选择2．浇注位置的确定3．分型面的选择4．型（砂）芯设计 2.3 铸造工艺设计 2.3.2 工艺参数的确定1．铸件尺寸公差2．机械加工余量3．最小铸出孔和槽4．起模斜度5．铸造收缩率6．型芯及芯头 2.3.3 铸造工艺图的绘制例?2-1 图?2-57（a）所示为连接盘零件简图，材料为HT200，年产量200件。铸造工艺设计步骤如下：（1）工艺分析。该零件属一般连接件，??60?mm?孔和??120?mm?外圆端面质量要求较高，不允许有铸造缺陷。??60?mm?孔较大，用型芯铸出，?12?mm?孔简化不铸。（2）选择造型方法。铸造材料为灰铁，且属小批量生产，结构简单，故选用手工造型法。（3）选择浇注位置和分型面。 方案Ⅰ：浇注时零件轴线呈水平位置，沿轴线水平分型。双支点水平型芯稳定性好，但需要采用分模造型，容易产生错型，而且质量要求高的???60?mm?孔和??120?mm?外圆端面质量无法保证。方案Ⅱ：浇注时零件轴线呈垂直位置，沿???200?mm?顶面分型，造型操作方便；采用整模造型，不易错型，质量要求高的端面和孔处于下面或侧面，铸件质量好；直立型芯的高度不大，稳定性尚可。综合以上分析，选择方案Ⅱ。 （4）确定加工余量。该件材料为灰铸铁，查GB/ T 11350—89取尺寸公差等级为?CTl3，再查得加工余量等级MA—H级。基本尺寸取???200?mm，因为是顶面，应降为MA—J级。查得加工余量为?8.5?mm。??200?mm?和??120?mm?之间的台阶面可视为底面，再查，按加工余量MA—H级得此面加工余量力?7?mm。??200?mm?外圆是侧面，按基本尺寸?200?mm?查得加工余量为?7?mm，?120?mm?端面是底面，按?MA—H?级查得加工余量为?5.5?mm，同样方法查得??120?mm?外圆加工余量为?5.5?mm。??60?mm?孔径小于高度?80?mm，故基本尺寸可取?80?mm，孔的加工余量等级和顶面相同，查得加工余量为?5.5?mm。 铸造工艺基础 第2章 【知识目标】1. 合金的铸造性能及常见的铸造合金材料铸造性能分析；2. 砂型铸造造型、制芯开设浇、冒口系统和放置冷铁等工艺；3. 金属型、压力、离心、实型、低压、挤压等特种铸造工艺及铸造方法的选择；4. 铸造工艺、方法对铸件结构的要求；5. 铸造工艺设计概念、设计依据、设计内容，砂型铸造工艺流程，铸造工艺图的绘制。 【能力目标】1. 会按铸造工艺要求进行较复杂的造型与制芯操作；2. 会进行各型、芯间的配装；3. 会进行铸件的多箱造型操作；4. 会进行机械化、自动化造型、制芯操作；5. 能按控制文件调整装备工艺参数，保证造型、制芯质量；6. 能根据较复杂铸件的材质、结构和技术要求，合理设计浇、冒口系统，放置冷铁。 2.1.1 合金铸造性能1．充型能力1）合金的流动性对充型能力的影响 2.1 金属的铸造     2）工艺因素对对充型能力的影响2．铸造合金的凝固与收缩1）铸件的凝固方式 2）影响凝固的主要因素3）合金的收缩 4）影响收缩的因素5）缩孔与缩松6）缩孔和缩松的防止方法  2.1.2 铸造合金的内应力、变形与裂纹1．热应力2．机械应力3．铸件的变形与防止4．铸件的5. 裂纹及防止1）热 裂2）冷 裂 2.1.3 常见的铸造合金1．铸 铁1）白口铸铁2）灰铸铁     2．铸 钢1）铸钢的分类 2）铸钢件的铸造工艺特点3．铸造有色合金1）铸造铝合金2）铸造铜合金3）铸造铜合金、铝合金的熔炼和铸造   2.1.4 铸造缺陷1．常见铸造缺陷1）冷隔和浇不足2）气 孔3）黏 砂4）夹 砂5）砂 眼6）胀 砂 2．铸造缺陷的质量控制1）合理选定铸造合金和铸件结构2）合理制订铸件的技术要求3）铸件质量检验 2.2.1 砂型铸造 2.2 铸造造型工艺 1．造 型2．造型方法1）手工造型2）机器造型3．浇注系统4．熔 炼5．合箱浇注、落砂清理和检验1）合箱浇注2）落砂清理