发动机铸造工艺及装备调试第3章 铸件处理及质量控制.pptVIP

铸件处理及质量控制 第3章 【知识目标】1. 铸件落砂、清砂、除芯处理和粗加工；2. 铸件热处理﹑整形﹑防锈法，防止缺陷产生的方法；3. 鉴别铸件缺陷和防止缺陷的方法，浇冒口、飞翅和毛刺的去除，表面清理；4. 铸件检验工具和检验方法、检验项目，常用检验装备、工具的使用方法；5. 铸件的质量控制与评定方法。 【能力目标】1. 能判断和鉴别常见的铸件缺陷，分析铸件缺陷产生的原因，并提出改进建议；2. 会进行铸件毛坯清整或修补；3. 能解决因热处理工艺操作不当造成的铸件变形等质量问题；4. 会使用检测工具进行较复杂铸件的尺寸和外观质量检验；5. 能读懂检验报告，会填写质量检验报告。 铸件的落砂、清理是铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸件从砂型中分离出来。清理包括清除铸件表面的黏砂和内腔的型芯，除去浇冒口、披缝、毛刺以及进行热处理等。 近年来，落砂清理设备虽然有了一定发展，但劳动强度大、环境恶劣、生产率低等基本状况仍然存在。它的机械化程度远远落后于造型机械化的发展。 3.1 铸件的清理 3.1.1 铸件的落砂和清砂1．铸件的落砂1）铸件从浇注结束至开箱落砂的时间控制2）手工开箱落砂3）机械落砂除芯2．铸件的清砂、除芯 3.1.2 铸件浇冒口、飞翅和毛刺的去除1．锯割、砂轮切割和冲2．电弧气刨3．氧弧熔断棒切割4．氧焰气割 3.1.3 铸件的表面清理1．铸件表面清理方法及适用范围2．选用铸件表面清理设备的原则3．滚筒表面清理4．喷丸表面清理5．抛丸表面清理6．多功能组合清理机7．铸件的表面铲磨 铸件后处理是对清理后的铸件进行热处理﹑整形﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造生产的最后一道工序。3.2.1 铸件热处理1．铸铁件的热处理1）灰铸铁件的热处理2）球墨铸铁件的热处理2．铸钢件的热处理1）完全退火2）正火加回火 3.2 铸件后处理 3.2.2 铸件的整形、粗加工及防锈处理1．铸件的整形2．铸件的粗加工3．铸件的防锈处理1）常温发黑2）磷化处理3）陶瓷喷涂 为了提高铸件的可靠性、适用性，提高产品在市场上的竞争能力，对铸件质量的要求在不断提高。铸件质量的概念也发生了相应的变化，“质量”的含义至少包含两个方面的内容：一是产品质量，即铸件满足用户要求的程度；或按其用途在使用中应取得的功效，这功效是反映铸件结构特征、材质的工作特性和物理力学特性的总和，是评价铸件质量水平和技术水平的基本指标。二是工程质量，指的是铸制毛坯和铸制零件的生产过程对产品质量的保证程度，即铸件在具体使用条件下的可靠性。这一指标在相当大的程度上取决于前述的功效指标，还与稳定性、耐用性和工艺性等指标有关。 3.3 铸造企业质量管理 在现在的生产条件下，随着铸造技术的不断发展，虽然设备和技术的保证能力不断提高，但是铸造过程中仍存在许多不稳定的质量控制盲区，也只有从过程控制的细节入手，不断深入过程质量控制，保证工艺的有效实施，才能从根本上改善铸造过程和提高铸件产品质量。  3.3.1 铸件质量检验及设备1．铸件质量检测内容及分类2．铸件外观质量检验1）铸件形状和尺寸检测2）铸造表面粗糙度3）铸件质量偏差的检验4）铸件浇冒口残余量的检验5）铸件表面和近表面缺陷的目视检验6）铸件内腔质量检验 3．铸件内在质量检验1）铸件力学性能检验2）铸件特殊性能检验3）铸件的化学分析4）铸件显微组织的检验5）铸件气密性试验4．铸件质量的无损检验1）铸件表面和近表面质量的无损检验2）铸件内部质量的无损检验3）铸件质量的在线检验 3.3.2 铸造生产主要工序质量控制1．影响铸件质量的因素2．技术准备过程的质量控制1）质量标准的制定2）铸件设计3）铸造工艺、工装设计及验证3．生产工艺过程的质量控制1）原材料的质量控制2）设备及工装的质量控制3）工艺过程的质量控制 3.3.3 铸件缺陷分析与修复方法1．铸件缺陷分类2．我国的铸件缺陷分类