车身颗粒问题IE改善手法.pptVIP

健全涂料监测机制 打好颗粒攻坚战 工艺技术室 | 2018.12 工艺 核心商密 10年 2018年12月13日 ★内幕信息★ 未经披露，严格保密 内幕信息，未经披露，严格保密 * 目 录 团队介绍 1 2 4 3 问题选择 原因分析 方案实施 内幕信息，未经披露，严格保密 涂装工艺技术室现有员工8人，6人为大学本科，平均年龄30.5岁，主要负责涂装工艺的优化改进、现场技术支持、技术参数的统计分析等工作。是一支富有激情、实事求是、敢于创新致力于打造优秀涂装事业的年轻团队。 ----小组简介 内幕信息，未经披露，严格保密 * 室主任：赵龙 前处理张之旭 挤胶 工装管理 朱文杰 新品管理 田勇 文件管理 陈俊宇 中上涂、中打 李勇哲 主要职责：前处理工艺系统监控、维护、改进及质量问题攻坚和保洁跟踪 主要职责：挤胶工艺的监控、优化，工位平衡达成，及班组的宣传 主要职责：中上涂、交验工艺系统监控、漆膜质量提升、自动喷涂机仿形车间标准化作业落地，及人机工程和“四C”要素推进 主要职责：协助公司推进新品的投产及投产问题管理 主要职责：班组工位平衡测定、作业优化、操作执行检查 主要职责：工艺维稳、生产线改造、制造过程控制，体系落地、带队伍。 内幕信息，未经披露，严格保密 * 小组特色活动 团队建设 标准化作业 精致工艺评审 培训 内幕信息，未经披露，严格保密 * 问题选择 2018年以来，灰中涂车身颗粒问题爆发，前罩盖最为集中。每日重打磨车体5-8台 内幕信息，未经披露，严格保密 * ----问题界定 要素 内容 谁（who） 涂装车间“V笑”攻关小组 时间（when） 2018.6—2018.11 地点（where） 中涂 向谁（whom） 车身颗粒 做什么（what） 减少颗粒集中的车数 如何做（how） 有效的措施方法 程度（how much） 由每日5-8台降低到2台以下 目的： 问题： 灰中涂车体表面颗粒集中，打磨费时费力且易漏铁，影响防腐 性质： 与既定标准的偏差 与竞争对手（标杆）的差距 由2018年11月每日5-8台降低为每日2台 建立标准 内幕信息，未经披露，严格保密 * 阶 段 总结打算 巩固措施 效果验证 对策实施 制定对策 原因分析 要因确认 确定目标 目标依据 现状调查 6 月 6 月 7 月 7 月 7 月 8 月 8 月 9 月 9 月 10 月 10 月 活动 计划 P D A C 制表人：赵龙 2018年5月15日 时 间 2018年 内幕信息，未经披露，严格保密 * B 机器人管路污染 过滤器失效 喷涂环境受污染 调漆间环境 观察折返距 罐体清洁标准 员工衣服不洁净 过滤器更换标准 零部件积漆 罐体不清洁 外界带入 管路积漆 零部件清洗标准 灰中涂车身外表面颗粒 利用推论及假设为主的逻辑树进行问题分解 涂料污染 涂料不清洁 管径变化大 涂料外包装洁净度 内幕信息，未经披露，严格保密 * 原因分析 YES YES 是否有标准 是否理解标准并按照标准执行 标准是否足够 中涂顶部过滤器更换 非要因 内幕信息，未经披露，严格保密 * 保洁公司每天清洗一次 YES YES 是否有标准 是否理解标准并按照标准执行 标准是否足够 员工衣服 非要因 干净，棒棒哒！ 内幕信息，未经披露，严格保密 * 现状：保洁公司接收到调漆人员保洁反馈信息后才对罐体进行保洁 技术协议无明确保洁验收标准 YES 是否有标准 是否理解标准并按照标准执行 标准是否足够 罐体清洁 要因 NO NO 内幕信息，未经披露，严格保密 * C 外包装用手摸一遍手部无可见灰尘 YES YES 是否有标准 是否理解标准并按照标准执行 标准是否足够 涂料外包装洁净度 要因 未按照标准执行！ 内幕信息，未经披露，严格保密 * NO 是否有标准 是否理解标准并按照标准执行 标准是否足够 调漆间环境 要因 无标准！ 门未关闭 内幕信息，未经披露，严格保密 * YES 是否有标准 是否理解标准并按照标准执行 标准是否足够 机器人折返距 非要因 无明确规定 根据现场仿形实际确定为10cm YES 仿形时已充分验证并按照此要求仿形 机器人机械臂无异常扭曲 内幕信息，未经披露，严格保密 * YES 是否有标准 是否理解标准并按照标准执行 标准是否足够 机器人零部件积漆 非要因 零部件无目视可见积漆、漆渣 YES 每周对成型盘等零部件用溶剂进行擦拭、清洗 零部件无目视可见赃物 内幕信息，未经披露，严格保密 * 要 因 汇 总 序号 末端子问题 根本原因分析 研究论证 是否真因 1 罐体清洁度差 1、保洁协议只规定了项目及频次，无保洁后验收