数控车床螺纹切削复合循环编程实例.pdf

1、螺纹切削复合循环（ G76） G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4 解释：第一行的 P01、00、60 01 ：代表的是精加工循环次数 00 : Z 方向的退尾量 60 ：螺纹角度 普遍都是 60°的 Q300：代表最后一刀的切深数值 千进位 300 也就是 0.3MM R0.1：精加工余量 0.1MM 第二行的 X、Z 为终点坐标 P2600：是螺纹牙高 0.65* 螺距 Q800 ：第一刀的切深量 同上 Q算法一样， F4 ：螺距 2 、螺纹切削复合循环（ G76） 指令格式 : G76 Pm r a Q Δdmin Rd G76 X （U）_ Z （W）_Ri Pk Q Δd Ff 指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切 削循环路线及进刀方法如图 32 所示。 图 32 螺纹切削复合循环路线及进刀法 指令说明： ①m表示精车重复次数，从 1—99； ②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在 0.0f —9.9f 之间， 以 0.1f 为一单位， ( 即为 0.1 的整数倍 ) ，用 00—99 两位数字指定， ( 其中 f 为螺纹导程）； ③a表示刀尖角度；从 80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度 选择； ④ Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于 Δdmin，则取 Δdmin 作为切削深度； ⑤d：表示精加工余量， 用半径编程指定； Δd ：表示第一次粗切深 （半 径值）； ⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值； ⑦U：表示增量坐标值； ⑧W：表示增量坐标值； ⑨I ：表示锥螺纹的半径差，若 I=0, 则为直螺纹； ⑩k：表示螺纹高度（ X 方向半径值）； 3、G76螺纹车削实例 图 33 所示为零件轴上 的一段直螺纹，螺纹高度为 3.68 ，螺距为 6，螺 纹尾端倒角为 1.1L ，刀尖角为 60°，第一次车削深度 1.8 ，最小车削深度 0.1, 精车余量 0.2 ，精车削次数 1 次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数 控程序如下： 图 33 螺纹切削多次循环 G76指令编程实例 O0028 / 程序编号 N0 G50 X80.0 Z130.0; / 设置工件原点在左端面 N2 G30 U0 W0; / 返回第二参考点 N4 G96 S200 T0101 M08 M03; / 指定切削速度为 200m/min, 调外圆车刀 N6 G00 X68.0 Z132.0; / 快速走到外圆车削起点（ 68.0 ，132.0 ） N7 G42 G01 Z130.0 F0.2; N8 Z29.0 F0.2; / 外圆车削 N9 G40 G00 U10.0; N10 G30 U0 W0; N12G97S800T0202 M08M03;/ 取消恒切削速度， 指定主轴转速 800r/min, 调螺纹车刀 N14 G00 X80.0 Z130.0; / 快速走到螺纹车削循环始点（ 80.0 ，130.0 ） N16 G76 P01116