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五、集中前区牵伸的工艺技术 ——罗拉特性与牵伸作用—— （一） 理论牵伸 ①浮游纤维构成棉条牵伸时隔距不易控制产生牵伸波。 其他原因： ②罗拉握持力不足（握持力不足的原因是上胶辊的硬度及加压不足造成的）使棉条握持不匀整 ③罗拉的偏心 ④上胶辊表面速度的变动（速度不匀）等均是造成条干不匀的原因。 以上不易发现而危害较为严重的是上胶辊速度不匀。 上胶辊将棉条握持力P，这个荷重W，胶辊的弹性系数E（硬度÷胶辊厚），上胶辊握持幅a，棉条被握持幅L，胶辊握持长t，棉条被握持面积A，上胶辊和下罗拉接触面D。 图 (a）棉束被握持幅L （b）握持长 被握持的面积A 上下罗拉接触部D P与E比例增加，D＜0，上胶辊被下罗拉浮上，下罗拉回转，棉条介在中间，使上胶辊转动。由于棉条介在中间，使上胶辊回转发生变化。上胶辊的粘弹性体被介入棉条回转的场合，上胶辊比下罗拉回转慢。上胶辊与下罗拉速度差是存在的，危害严重的是上胶辊速度不匀造成牵伸波，下罗拉回转速度为，当通过厚度h的棉条时，上胶辊的回转速度为时，这时纤维的相互作用力在速度梯度成比例时的比例常数为，上下罗拉的速度关系如下： 式中 P为罗拉半径除上胶辊抗拒回转运转的商数关系力 F为牵伸力 图 速度关系图 对以上公式的分析如下： 牵伸力F在前罗拉是正，在后罗拉是负，所以η越小，h和p也越大，在前罗拉牵伸力F越大，后罗拉来说牵伸力F越小的时候，的速度不匀也就越小了。 从以上公式可看出后上胶辊的问题较大，要消除后区牵伸波，必须消除后区上胶辊速度不匀，就是必须采用后区小牵伸力的措施。 要解决上胶辊速度不匀，必须解决 1、后上罗拉加压要重。 现代化的并条机、粗纱机及细纱机的牵伸机构后上罗拉加压负载，世界上各国纺机厂均在按此方向增加负载。 （1）并条机原来前中后罗拉加压比为1：1.5：1，现在改为1：1.5：1.5就是中、后罗拉加压达一致，后罗拉加压公斤/两端已从40公斤增加到80公斤。 （2）粗纱机后罗拉加压daN/两锭（kgf/两锭）老机6-11。现在SKFPK1500后加压有三种、15、20、25，比老机均有了提高。 （3）细纱机后罗拉加压daN/两锭（kgf/两锭）老机只有6-9daN/两锭。现在SKFPK220后加压原设计10daN/两锭现改为14daN/两锭。SKFPK225后加压增加为14daN/两锭，SKFPK225后加压增加为18daN/两锭，均比老机提高。 2、减少牵伸力的措施 （A）从牵伸力与牵伸倍数的关系，牵伸力采用张力牵伸时（即1.08-1.14倍）牵伸力最小。 （B）大牵伸力与隔距的关系：隔距大牵伸力小。 这里讲一下牵伸力的问题：牵伸力本身不能直接作为工艺参数，但在制订工艺参数时，必须考虑到牵伸力，因为牵伸力与有关工艺因素的关系很密切，在制订有关工艺时必须重视，现举例以下几个主要例子。 （1）牵伸倍数与牵伸力的关系 喂入纱号不变时牵伸倍数与牵伸力的关系。 图 牵伸倍数与牵伸力的关系 图 罗拉隔距与牵伸力的关系 （2）罗拉隔距与牵伸力的关系 （3）转杯纺用涤纶纤维其油剂动磨擦系数与牵伸力的关系 图 油剂动磨擦系数与牵伸力的关系 转杯纺速度高，如果涤纶动摩擦系数低，由于牵伸力小其所纺纱粗节少，条干均匀。如用环锭纺的涤纶纤维去为转杯纺原料由于纤维的动磨擦系数高而牵伸力大，所纺纱粗节多，条干均匀度差。 （二） 以下将SKF纺织机件手册中关于如何使用SKF牵伸装置以达到最佳纺纱效果的资料说明。 1、粗纱机 粗纱机牵伸装置与环锭细纱机牵伸装置根本的不同是：粗纱机牵伸装置中通过的纤维量要较细纱机通过的纤维量大。例如在细纱机中，纤维量相对来说比较少，其喂入的粗纱条经过积极作用的牵伸元件（上下皮圈销隔距较窄，较短而窄的牵伸区）使纤维聚合起来，从而使纤维间产生足够的抱合力，以避免纤维在牵伸过程中自由移动。 在粗纱机中，棉条的纤维量就较多，相互磨擦的纤维已形成有较的抱合力，所以必须注意，上下皮圈的隔距不能太窄，太窄会增加纤维纤维抱合力，这在粗纱机中是不允许的。此外，主牵伸区罗拉隔距要有足够的宽度，以使牵伸工作顺利进行。如果棉条的抱合力太大，以至超过了罗拉的握持力，那么，在纺纱时就会出现未牵伸开的部份。这是由于粗纱机的牵伸系统中，前区隔距太小的原故。 如果将上下皮圈钳口这段距离增加（即前区罗拉中心距增大）那么对细纱机来说，就会使油浮游纤维增多，但对粗纱机来说，不会有什么不利影响，就是由于粗纱机中纤维量较多，纤维间会产生强烈的磨擦，从而产生“自控”作用的原故。 在予牵伸区（后区）中不允许出现有效牵伸。予牵伸区的作用是：使纤维条中纤维伸直，使须条产生轻微的张力，然后以