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气动逻辑控制阀工作原理详解 1 逻辑控制概述　　任何一个实际的控制问题都可以用逻辑关系来进行描述。从逻辑角度看，事物都可以表示为两个对立的状态，这两个对立的状态又可以用两个数字符号“l”和“0”来表示。它们之间的逻辑关系遵循布尔代数的二进制逻辑运算法则。　　同样任何一个气动控制系统及执行机构的动作和状态，亦可设定为“1”和“0”。例如将气缸前进设定为“l”，后退设定为“0”；管道有压设定为“1”，无压设定为“0”；元件有输出信号设定为“1”，无输出信号设定为“0”等。这样，一个具体的气动系统可以用若干个逻辑函数式来表达。由于逻辑函数式的运算是有规律的，对这些逻辑函数式进行运算和求解，可使问题变得明了、易解，从而可获得最简单的或最佳的系统。　　总之，逻辑控制即是将具有不同逻辑功能的元件，按不同的逻辑关系组配，实现输入、输出口状态的变换。气动逻辑控制系统，遵循布尔代数的运算规则，其设计方法已趋于成熟和规范化，然而元件的结构原理发展变化较大，自60年代以来已经历了三代更新。第一代为滑阀式元件，可动部件是滑柱，在阀孔内移动，利用了空气轴承的原理，反应速度快，但要求很高的制造精度；第二代为注塑型元件，可动件为橡胶塑料膜片，结构简单，成本低，适于大批量生产；第三代为集成化组合式元件，综合利用了电、磁的功能，便于组成通用程序回路或者与可编程序控制器（PLC）匹配组成气——电混合控制系统。 2 逻辑元件(Pneumatic logical elements)　　气动逻辑元件是用压缩空气为介质，通过元件的可动部件（如膜片、阀心）在气控信号作用下动作，改变气流方向以实现一定逻辑功能的气体控制元件。实际上气动方向控制阀也具有逻辑元件的各种功能，所不同的是它的输出功率较大，尺寸大。而气动逻辑元件的尺寸较小，因此在气动控制系统中广泛采用各种形式的气动逻辑元件（逻辑阀）。3 气动逻辑元件的分类　　气动逻辑元件的种类很多，可根据不同特性进行分类。　　a．按工作压力　　（1）高压型 工作压力 0.2～0.8MPa　　（2）低压型 工作压力 0.05～0.2MPa　　（3）微压型 工作压力 0.005～0.05MPa　　b．按结构型式　　元件的结构总是由开关部分和控制部分组成。开关部分是在控制气压信号作用下来回动作，改变气流通路，完成逻辑功能。根据组成原理，气动逻辑元件的结构型式可分为三类：　　（1）截止式 气路的通断依靠可动件的端面（平面或锥面）与气嘴构成的气口的开启或关闭来实现。　　（2）滑柱式（滑块型） 依靠滑柱（或滑块）的移动，实现气口的开启或关闭。　　（3）膜片式 气路的通断依靠弹性膜片的变形开启或关闭气口。　　c．按逻辑功能　　对二进制逻辑功能的元件，可按逻辑功能的性质分为两大类：　　（1）单功能元件 每个元件只具备一种逻辑功能，如或、非、与、双稳等。　　（2）多功能元件 每个元件具有多种逻辑功能，各种逻辑功能由不同的连接方式获得。如三膜片多功能气动逻辑元件等。　　4.1 高压截止式逻辑元件　　高压截止式逻辑元件是依靠控制气压信号推动阀心或通过膜片的变形推动阀芯动作，改变气流的流动方向以实现一定逻辑功能的逻辑元件。气压逻辑系统中广泛采用高压截止式逻辑元件。它具有行程小、流量大、工作压力高、对气源压力净化要求低，便于实现集成安装和实现集中控制控制等，其拆卸也方便。　　a．或门元件　　图24为或门元件的结构原理。A、B为元件的信号输入口，S为信号的输出口。气流的流通关系是：A、B口任意一个有信号或同时有信号，则S口有信号输出；逻辑关系式：S=A+B。  1 下阀座 2 阀芯 3 上阀座图24 气动或门元件 　b．是门和与门元件　　图25为是门和与门元件的结构原理。在A口接信号，S为输出口,中间孔接气源P情况下，元件为是门。在A口没有信号的情况下，由于弹簧力的作用，阀口处在关闭状态；当A口接入控制信号后，气流的压力作用在膜片上，压下阀芯导通P、S通道，S有输出。指示活塞8可以显示S有无输出；手动按钮7用于手动发讯。元件的逻辑关系为：S=A。  1 弹簧 2 下密封阀芯 3 下截止阀座 4 上截止阀座 5 上密封阀芯 6 膜片 7 手动按钮 8 指示活塞图25 气动是门和与门元件 若中间孔不接气源P而接信号B，则元件为与门。也就是说，只有A、B同时有信号时S口才有输出。逻辑关系式：S=A·B。 　c．非门和禁门元件　　非门和禁门元件的结构原理如图26。在P口接气源，A口接信号，S为输出口情况下元件为非门。在A口没有信号的情况下，气源压力P将阀心推离截止阀座1，S有信号输出；当A口有信号时，信号压力通过膜片把阀芯压在截止阀座1上，关断P、S通路，这时S 没有信号。其逻辑关系式：S=A取反。