基于ProE的CK6136车床主传动系统设计及虚拟装配.docVIP

武汉工程大学邮电与信息工程学院 毕业设计（论文） PAGE 1 武汉工程大学邮电与信息工程学院 毕业设计（论文） Ⅰ 目录 摘要 Ⅱ Abstract Ⅲ TOC \o 1-2 \h \z \u 目录 0 第一章 卧式车床的简介 1 1.1 数控车床的生产和发展 1 1.2数控机床的特点 1 1.3数控机床的分类 2 1.4数控机床的组成 2 1.5 CK6136数控卧式车床介绍 3 第二章 总体设计计算 4 2.1总体设计要求 4 2.2根据设计要求： 5 2.3机床主要参数设计 5 2.4 机床主传动系统的设计 7 2.5 计算和分配传动比 10 第三章 主传动系统的详细设计 14 3.1 传动带的设计 14 3.2 轴的初步设计 16 3.3 齿轮的设计计算 18 3.4 离合器的设计 27 3.5 制动器的选择 27 3.6 轴承的选取 27 3.7 轴的校核 29 3.8 键的选择与校核 38 第四章 零件的3D设计及虚拟装配 40 4.1 Pro/E软件简介 40 4.2 Pro/E建模 42 4.3 虚拟装配 52 总结 55 致谢 56 参考文献 57 第一章 卧式车床的简介 1.1 数控车床的生产和发展 随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，因此对加工机产品零件的生产设备——机车也相应提出了高性能、高精度与高自动化的要求。 大批量的产品，如汽车、家用电器的零件，为达到高产优质，多采用专用设备，应用这些专用生产设备，生产准备周期长，产品该行不易，增长了新产品的开发周期。而在机械产品中占70%—80%的单件与小批量产品一般都采用集成加工，产品改变时，机车与工艺设备均需作相应的调整，且通过机床自动化程度不高基本上由工人操作，难以高生产效率和保证产品质量。 数控机床就是为了解决单件、小批量。特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质 量要求而产生的。从1952年美国PASONS公司与麻省理工(MIT)合作研制了第一台三坐标数控铣床到现在的几十年中，数控技术的发展非常迅速，几乎所有的机床都实现 了数控化。数控机床得到了广泛的应用，它已成为组成现代机械制造生产系统，实现设 计(CAD)、制造(CAM)、检验(CAT)与生产管理等全部生产过程自动化的基本设备。 1.2数控机床的特点 数控机床有以下特点： 适应牲强 在数控机床上改变加工对象时，除装卸工件、更换刀具外，只需要重新编制工件的加工程序，可以很快地从加工一种工件改变为另一种工件。特别是可以加一般机床难于加工或无法加工的外形复杂的工件。 加工精度高 数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，目前数控装置的脉冲量已达到0.001mm,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，同时数控机床的自动加工方式避免了偶然误差，同一批工件的尺寸一致性好，加工精度高而且稳定。 生产效率 每一道工序的完成都能够选用最有利的切削用量，良好的结构刚性允许强力切削、有效地节省了机动时间。移动部件的快意和定位均采用了加速和减速措施，因而快进、快退和定位时间大大缩减。 劳动强度小 数控机床加工的是按事先编好的程序自动完成的，操作者出了操作键盘、装卸工件、关键工序的中间测量及观察机床的运行以外。不需进行繁重的手工操作，劳动强度与紧张程度均大为减轻。 经济效益好 节省加工前的划线、机床调整、加工和检验时间，减少了直接生产费用。由于不需要制作模型、凸轮、钻模板及其他工夹具，节省了工艺装费用。还由于加工精度稳定，废品率减少，可使用生产成本进一步下降。 1.3数控机床的分类 按工艺用途分类 最普通的数控机床(NC)是数控钻床、车床、铣床、镗床、磨床与齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方面存在差别，具体的控制方式也各不相同，但它们都适用于单件小批量生产，精度一致性好，生产率和自动化程序较高。 加工中心(MC)是具有刀库，能自动更换刀具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床，或称自动换刀数控机床。加工中心可以有效的避免由于多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，大大提高了生产率和加工自动化程度。 按运动方式分类 有点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统。 1.4数控机床的组成 控制介质 数控机床工作时，无需工人手动操作控制机床工作，而是自动执行操作者的加工意图，从而完成加工任务。 数控装置 数控装置是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、控制器，运算器和输出装置组成。 伺服系统 伺服系统的