140万吨年试压方案设计.docVIP

上海炼油厂140万吨/年加氢裂化装置工艺管道试压方案 PAGE PAGE 6 目 录 TOC \o 1-1 \h \z 一、 编制说明 1 二、编制依据 2 三、试压前准备 2 四、试压技术要求 3 五、劳动力需用计划 4 六、试压进度计划 4 七、试压系统及试验压力 6 八、盲板规格明细表 12 九、短节位置、规格明细表 13 十、试压组织体系 14 十一、安全生产及文明施工 14 十二、HSE的控制要点 15 十三、主要施工机具及手段用料 15 十四、试压临时总管布置图 17 十五、试压流程图 18 编制说明 本水压试验方案是为中石化股份有限公司上海分公司炼油厂140万吨/年加氢裂化装置工艺管道水压试验而编制的。该装置由中国石化集团北京设计院设计，上海高桥石化工程监理公司监理，中国石化集团第三建设公司负责施工安装。本工程位于上海炼油厂厂区内，装置共分为十四个相对独立的工艺区域，从一区到十四区分别为：主管带区、主泵区、主空冷区、分馏塔及构-B区、吸收脱吸塔及构-C区、炉反区、脱丁烷塔及构-A区、加热炉区、脱硫管带及空冷区、脱硫塔区、制氢热工泵区、工艺埋地管网、伴热管线和压缩机区，其中制氢热工泵区位于原有的制氢装置区内。 原则上试压时管线与设备本体用盲板隔离；仪表调节阀拆除；管道附件包括抽空器、混合器、阻火器等处，原则上用短节代替或盲板隔离，拆卸有困难处可加带小孔的石棉板，防止杂物进入。 管道试压方案原则上按系统划分，系统内根据介质及压力等级高低确定几个试压包。当管道内介质压力、温度不等但管道材料压力等级相同时，几个试压包可连通作为一个整体试压。试压包的连接既要考虑效率，又要考虑一旦泄露时方便检查和切断，不宜太多也不能太少。本装置由于高压管线、制氢热工泵区和压缩机区开工较晚，需推后试压，与其它区域连接的管线用焊接盲板隔离，等全部试压合格后再连接，并100%无损检测；其余管线可按现场条件的成熟情况，分批上水试压。先试压力等级低的管线，后试压力等级高的管线。伴热线在安装完后，并入蒸汽系统一起试压。 现场加盲板位置大致有以下一些：管线与设备连接处的法兰面；管道附件的两侧；管线进装置的第一道阀门靠装置一侧；与制氢热工泵区和压缩机区的分界处；与给排水的分界处。其中管道附件处在试压前可先预制好短节，试压时用临时短节代替。包括管道水联运及吹扫都可用此短节。短节两头法兰用钢板制成，钢板厚度及规格按所配法兰的尺寸及压力等级定，详见试压用短节位置、规格明细表(表五)。本方案已考虑尽量利用设计给定的8字盲板或阀门隔离。 试压用垫片一律用临时石棉板垫片现场剪制，在垫片的两侧抹上一定量的黄油或二硫化钼，防止石棉板粘在法兰面上。 为方便上水试压，在管架A、B、E下面的地面上设置一根DN50的上水总管，长度230米左右，从总管引出高压橡胶分支管，设置切断阀，与系统排凝阀连接后，供上水试压用。试压泵安装在装置最建北侧，水源为厂区低压消防水，使用前需办理用水票。电源为施工用电，单独从配电箱中引出，并装漏电保护器。高压管线的试压泵放在反应器附近，与系统用钢管连接。 试压系统管线的加固：工艺管线支架的检查及临时加固，试压临时线的加固，大口径附塔管线增加临时承重架，热补偿张力弯，竖向布置时设防晃临时支架。 工艺管线试压泵可选用3.0MPa多级离心泵及63.0MPa柱塞泵(Q=22ML/次)。试验压力计算公式按规范要求，不同压力等级及管道直径需用不同厚度的盲板，盲板规格、厚度详见试压用盲板规格明细表(表四)。现场加盲板位置必须挂牌标志，牌子用白铁皮制，大小在50mm×50mm左右，牌上写清盲板位号、厚度。盲板加好后在牌子上做好明显标记，以便核对。试验合格后及时拆除，加装正式垫片。 由于管线试压完毕后离开工还有7个月的时间，应注意试验水介质的温度及吹扫，避免在寒冻季节引起管线的破裂。 试压总用水约610M3。 本方案中黑体字部分是工程建设标准强制性条文要求，施工时必须严格执行。 二、编制依据 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501—2001） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505—1999） 《压力容器无损检测》（JB4730—94） 《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508—96） 《工程建设标准强制性条文》（石油和化工建设工程部分） 《中国石化集团第三建设公司企业标准》（QG/SGS09.02-200