马钢集团降低铁精矿中硫含量.ppt

一、QC小组概况 二、选择课题 三、现状调查 三、现状调查 - 三、现状调查 三、现状调查 四、制定目标 五、原因分析及要因确认 五、原因分析及要因确认 由以上树图可以确定影响铁精矿中硫含量高的9个末端因素有： 1）考核制度不完善 2）工人技术培训不足 3）设备老旧不先进 4）维护保养不到位 5）给料粒度大 6）原矿性质变化 7）操作平台狭窄 8）混合矿工艺不合理 9）红矿工艺不合理 要因确认过程 要因确认过程 要因确认过程 要因确认过程 要因确认过程 要因确认过程 要因确认过程 原矿对比效果图 要因确认过程 要因确认过程 六、制定对策 七、对策实施 七、对策实施 步骤2：培训结束后，龙山选矿厂对此次培训进行考试，考试结果为理论知识和操作实践综合成绩统计及又录取中级工后具体情况如下表 七、对策实施 七、对策实施 七、对策实施 七、对策实施 实施3：两小组负责工作完成后，经小组人员安装调试，小组成员赵振明、吴红、袁本进、杨松付随即跟踪实验取6天样，每天三批样数据平均统计，数据如下表（表9）： 八、效果检查 效果检查一：经过一系列的QC攻关，从2012年7-12月份的生产报表看，小组成员统计了螺精在Slon-1500高梯度磁选机选别前后的数据对比，如下表（表10） 注：实验由吴红 袁本进完成 统计人：吴红 时间：2012.12.20 结论一：Slon-1500高梯度磁选机降硫效果显著，达到螺精的硫含量降低到≤0.35%的目标。 效果检查二：经过6个月的生产运行，小组成员从质量网返回样收集统计铁精矿中的硫含量，改造后的生产工艺铁精硫含量数据对比统计如下（表11） 八、效果检查 从表11中得出混合矿工艺改造后的铁精中的硫含量降低了约0.12%，扣款也减少了60多万元。从折线图图10中明显看出改造前的每月平均铁精硫含量基本都在0.30%左右，还有上升趋势，改造后的每月平均铁精硫含量都在0.20%以下。需要说明的是，之所以每月发出的铁精矿硫含量≤0.20%依然有扣款，是因为小组统计的是每月平均铁精硫含量，每月每天都有铁精矿外发，只要有一天外发硫含量＞0.20%就会有扣款，每月几乎不可能做到扣款为零。 总结论：混合矿工艺改造后使得外发铁精矿中的硫含量≤0.20%，达到小组制定目标。 八、效果检查 铁精矿中硫含量实现目标对比柱状图 八、效果检查 1）经济效益：本次小组活动实施后2012年7-12月份创造经济效益：94.12万元 a.计算公示：Jp=( D1÷T1- D2÷T2)×T2-Gp b.式中：Jp——总经济效益（万元） D1代表1-5月份铁精中硫含量超标扣款（万元）90.32 T1代表1-5月份外发铁精矿吨数（万吨）12 D2代表7-12月份铁精中硫含量超标扣款（万元）15.51 T2代表7-12月份外发铁精矿吨数（万吨）16 Gp代表设备费用和其他成本费用（万元）10.8 c.代入数值：Jp =(90.32÷12-15.51÷16)×16-10.8=94.12万元（附有评审表） 2）社会效益：本次小组活动实施后，由于外发的铁精矿中的硫含量符合用户需求，使得铁精产品受到用户欢迎和好评，进一步提升了公司形象。 八、效果检查 九、巩固措施 十、总结及今后打算 这次活动的成功激发了大家对QC活动的热情，小组成员感觉自身素质得到提高，本小组组长对活动前后的成员综合素质（满分100）制定评价表如下： 十、总结及今后打算 QC小组评价雷达图 十、总结及今后打算 2.实现活动目标 由表11和图11可看出活动实施后的7-12月月平均铁精矿硫含量为0.18%，达到用户需求且超计划完成小组制定0.20%的目标。 最终效果总结 图11 3.效益计算 效益评估表 单位（盖章） 2012年12月30日 公司科室鉴定 单位（盖章） 2012年12月30日 本单位鉴定 小组活动实施后2012年7-12月份创造经济效益94.12万元 产生的直接经济效益 龙山选矿厂球磨QC小组为“降低铁精矿中的硫含量”实施混合矿工艺改造项目，包括14#泵池、管道、给料箱等的改造 实施的改造项目 泵工、磁选工操作人员应加强巡回检查，发现问题及时向工段汇报。 将改造后的新工艺纳入《球磨工段工艺技术规程》。 重新校准制定《3#Slon-1500高梯度岗位作业标准化》，制定指标考核标准。 编定新工艺注意事项，培训选别工，定期进行检查评比活动。 将本次活动的计划书、图纸统一管