注塑机过程控制流程图.pptVIP

注塑机模具、料筒和注塑的形状 合模机构 射台机构 锁模过程 射台前进过程 射胶过程（一） 射胶过程（二） 保压冷却过程 熔胶过程 松退过程 （冷却后）开模过程 （开模终止后）顶针过程 注塑机过程控制流程图 * 塑化组件 外力推动移动模板进行闭合运动，使模具形成完整模具型腔。 高压锁模过程 低压锁模过程 快速锁模过程 固定模板 移动模板 哥林柱 外力推动射台向前移动，使射咀口与模具口紧密接触，轴心重合。 螺杆在推动外力作用下，挤压螺杆头前部的熔融料，使熔体克服喷嘴、模具水口阻力。 螺杆在推动外力作用下，将螺杆头前部的熔融料，通过喷嘴、水口压射到模具型腔中。 型腔中的熔料开始结晶冷却，经过保压填补，保持产品形状，直到固化完成。 塑料从料斗加入料筒，由料筒外的发热圈加热，使塑料熔融，螺杆旋转，塑料沿着螺杆槽先前输送并压实。塑料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐熔融，均化混色，并推到螺杆头前部，形成均匀的塑料熔体堆积、密实，当到达一定背压压力后，推动螺杆后退，使螺杆头前部形成一定计量的密度均匀的熔融料。 防止熔体自动从射咀口流出，防止脱料水口拉丝，防止污染模具。 外力推动移动模板进行开启运动，使模具沿分型线完全拉开，带产品脱离定模。 外力推动移动顶针板向前运动，使产品从动模型腔中托出，并使产品脱落。 *