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聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) Polyethylene terephthalate ??? 聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(简称PET)。PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，耐蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。 ??? PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率小，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和改性，以玻璃纤维增强效果明显，可提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加型核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃剂可改进 PET阻燃性和自熄性。为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA共混形成合金。 ?? PET按用途可分为纤维和非纤维两大类，后者包括薄膜、容器和工程塑料。PET在开发初期主要用于制造合成纤维（占PET消耗量的70％左右）。PET还用来制造绝缘材料、磁带带基、电影或照相胶片片基和真空包装等。PET非纤应用的另一主要领域是制造充装饮料、食品等的中空容器。其次，PET还作为工程塑料用于电子、电器等领域，如仪表壳、热风口罩等。其中尤以包装容器的发展最引人注目，现在已有20％以上的PET用于包装材料，且呈逐年上升的趋势。包装业已成为PET的第二大用户，仅次于合成纤维。 聚酯在包装领域的应用状况及发展趋势 中国包装报 2001.5.4 聚酯是以PET为代表的热塑性饱和聚酯的总称，包括PBT、PEN、PCT 及其共聚物。其中，PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品。 聚酯按用途可分为纤维和非纤维两大类，后者包括薄膜、容器和工程塑料。聚酯在开发初期主要用于制造合成纤维（占PET消耗量的70％左右）。聚酯还用来制造绝缘材料、磁带带基、电影或照相胶片片基和真空包装等。聚酯非纤应用的另一主要领域是制造充装饮料、食品等的中空容器。其次，聚酯还作为工程塑料用于电子、电器等领域，如仪表壳、热风口罩等。其中尤以包装容器的发展最引人注目，现在已有20％以上的PET用于包装材料，且呈逐年上升的趋势。包装业已成为PET的第二大用户，仅次于合成纤维。 由于PET可以方便地通过快速冷却的方法得到基本处于非晶态、高透明、易拉伸的PET制品，所以作为包装材料时，PET既可制成双向拉伸包装膜，又可由非晶态瓶坯得到高强度、高透明的拉伸吹塑瓶，还可以直接挤出或吹塑成非拉伸中空容器。PET薄膜具有透明、耐油、保香、卫生可靠和使用温度范围广等性能（高温蒸煮和冷冻包装均可），但热封闭性差，必须与其他薄膜（热封层）复合使用，且价格较通用塑料薄膜高，限制了PET薄膜在包装上的应用。PET中空容器尤其是拉伸吹塑瓶，充分发挥了PET的性能，对内容物有良好的展示效果，且成本较低。因此，PET作包装材料时基本上都是采用拉伸吹塑成型的，其中应用最多的是几十毫升到2升的小型瓶，也有容量为30 饮料包装。在饮料包装中，聚酯瓶应用最为成功的是碳酸软饮料（ CSD），如可乐、雪碧等，CSD用瓶已占PET瓶总量的1／3。PET瓶具有外观漂亮、设计灵活、强度高、对二氧化碳密封性好和可靠的卫生性，使聚酯瓶成为CSD理想的包装容器，被CSD饮料行业广泛采用。中国饮料工业协会1998年的统计资料表明，中国CSD饮料包装中PET瓶占57．4％，其次是易拉罐和玻璃瓶，分别占31％和7％。 食用油包装。PET瓶耐油性好、透明、无毒、无味、不易破碎，对氧气的阻隔性好，对紫外线亦有较好的遮蔽性，可保护食用油长期免受氧化而不变质。国外已得到成功应用，近年来国内对这方面的需求不断上升。 调味类商品包装。酱油等液状调味品是聚酯瓶的一个巨大潜在市场。 PET瓶保香性好、质轻、不易破碎等特性是其在该领域应用的有利条件。早在1995年，日本在这方面的应用量就已超过3万吨，占PET瓶总消耗量的13％。我国此类商品仍主要采用玻璃瓶包装，聚酯瓶的应用尚处于起步阶段。 啤酒包装。世界上以塑料瓶代替玻璃瓶用于啤酒包装尚处于开发试用阶段，我国有关部门和企业也日益关注和重视啤酒塑料包装的发展情况。 农药、医药、日化产品包装。聚酯瓶可用于部分农药包装，采用聚酯生产的低成本PET农药瓶已在国内投入生产。PET瓶安全、卫生，有良好的防潮、隔氧和展示功能，使得PET瓶在医药包装领域得到了应用。化妆品、洗涤剂等日化产品，也是聚酯瓶应用的一个巨大市场。PBT、 PEN瓶的良