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PAGE PAGE 4 大口径输水管道安装项目水压试验 摘要：给排水管道的水压试验是对管道的接口、管材、施工质量的全面检查，也 是工程验收之前必须履行的一个试验项目。本文通过工程实例，详细阐述了水 压试验的方案设计、施工要点及注意事项，可为类似工程提供参考。 关键词：大口径 输水管道 水压试验 一、工程概况及水压试验技术要求 某工程为南水北调配套输水管道安装工程，全线总长约8Km，试验段长度1000m，管沟深5m，沟内管道两端上部土体挖除1.4m，h=3.6m，管沟两侧1:0.3放坡。根据工程地质勘察报告，该段施工深度内地层为褐黄色粉质粘土，其工程地质技术参数：г=18.5KN/m3，φ=20°，c=19KPa。施工深度范围无地下水。 管道材质为球墨铸铁管道，管径DN1600，设计工作压力0.25MPa，设计试验压力0.5MPa。采用压降法进行压水试验，试验压力下，压力变化幅度不大于0.03MPa。 二、方案设计 压降法水压试验是主要针对管道安装工序的质量验收，是在现状安装状态下，注水并逐级加压至试验压力后，通过对管道压力变化幅度的连续观测，管道试验压力的衡定时间，判断管道安装质量合格与否。在试验压力下，大型输水管道两端尤其是两侧用于试验的盘承、盘插柔性接口处，会承受强大的水平推力，致使柔性接口逐渐张开，导致试验失败乃至发生安全事故。因此，管道两侧能够提供足够的水平反力，是试验成功的重要保证。水平反力可利用朗肯土压力理论通过计算被动土压力获得。试验段两端为没有开挖的土体，长度均不小于500m。可按照半无限土体考虑。 即：满足F反≥F推墙 F反= Ep*D F推墙= F1-F2 Ep*D≥F1-F2 即：D≥(F1-F2)/ Ep 式中：F反—土体产生的水平总反力 F推墙—试验压力下管道传递给后靠背的水平总推力 D—后靠背宽度 F1—土体产生的水平总反力 F2—柔性接口摩擦阻力 1、后靠背承受水平总推力F推墙 F1=0.5MPa×0.8m×0.8m×3.14=1000KN F2很小，忽略不计。 F推墙≈ F1=1000KN 2、土体产生的水平总反力F反 Kp=tg2(45°+20°/2)=2.04 =1.428 Ep=1/2гh2tg2 Kp +2ch=439.905 KN/m。 3、后靠背宽度设计 D≥(F1-F2)/ Ep=1000/439.905=2.273m 安全系数k=1.2，则挡土墙宽度L实际=2.273×1.2=2.73m。 4、后靠背刚度设计 后靠背需垂直，表面光滑，并应具有满足试验的刚度要求。为此，本工程采用厚度10mm的钢板按设计尺寸焊制成长方形箱体，内用C30混凝土浇筑而成。箱体厚度500mm。在千斤顶位置，用20a槽钢并排焊接在铁板上，形成工字型，保证后靠背接收推力的整体性。 5、传力装置设计 后靠背受到管道的水平推力，挤压墙后土体，使土体产生压缩变形，随着土体压缩变形的增大，柔性接口会逐渐产生外移，对水压试验产生不利影响。实践中，常用在管道堵板与后靠背之间设置可调传力装置，来消除，来补偿这种变形，保持柔性承插接口相对位移始终处于规范允许范围。螺旋式千斤顶是常用的可调传力装置。为了将巨大的管道 插图1 传力装置 水平推力均匀传递给后靠背，分别在盲板圆周上和圆心位置设置螺旋式千斤顶5台。根据推力大小及中间空间大小选用合适的规格型号。 单台千斤顶承担的推力=1000KN/5=200KN，根据中间空间大小，最大伸长量为300mm，承重320KN型号QL-32的螺旋式千斤顶。:千斤顶与盲板之间设置槽式垫板，以防千斤顶滑脱。见插图1。 6、注水、排水方案设计 本工程输水管道采用DN1600球墨铸铁管，单位长度容积2.01m3，试验段为水平段，长度800m，中间设置排气井一眼，自排气井三通注水，需注水1608m3。 注水设备选用2台200QJ40-78/6潜水泵从附近农用井中取水，约需24小时可将试验段注满清水。试验完毕，就近排入农田浇地。 试验段两侧盲板设置φ25mm排气孔，试验前将管道内气体排净。 7、加压设备、压力计的选择 加压设备选用BW-250型活塞式压力泵加压，管道两侧盲板设置弹簧压力计，压力计精度1.6级，量程1MPa，大于试验压力0.5 MPa的1.5倍，公称直径100mm，使用前进行校正。见水压试验示意图。 三、施工准备 1、试验段管道安装完毕检查合格后，除阀井、三通、弯头等处其他位置分层碾压回填至管道顶以上0.5m。检查支墩、镇墩混凝土强度，应达到设计要求。 2、安装调试管道连侧盲板、后靠背及压力计、排气阀。 3、安装可调传力装置，5个千斤顶均匀加力，使后靠背垂直紧贴在墙后土体上，并对土体产生预压效果。根据后靠背移动情况，在千斤顶后加设垫块，保证水压试验