制程检验管控方法培训资料.pptVIP

检验职能 监督的职能 　按照质量检验程序及检验制度、标准、文件的规定，不仅对直接产品进行检验，还要保证生产质量的条件，如人、机、料、法、环、工艺纪律等是否符合规定进行监督。 报告的职能把在检验中收集的数据、信息做好记录，进行分析和评价，并及时向有关部门报告，为改进设计、加强管理、提高质量提供依据。 制程管制 一、定义﹕制程---产品的制造过程﹐由材料零件上生产线到加工完成﹑包装这一段过程。管制---管理有计划﹑有顺序﹑有执行﹑能改正。 二、为何要制程管制?　在制程过程中﹐利用工程技术知识与统计方法﹐将制造条件（包括材料﹑设备﹑人员﹑方法）充分标准化﹐并控制其变动在管制状态下﹐使产品品质符合规格标准要求﹐如制程有异常现象时﹐则找出异常的原因﹐并加以消除，预防其再度发生的连续工作。 制程检验 制程检验---公司品质管制的核心。 主要目的: 1、通过检验及时发现不良，采取相应的纠正措施，防止大量的不良品产生； 2、保证不让本制程不良品流入到下一道工序，有效降低部门品质失败成本； 3、确保制程产品品质的合格性，找出潜在的质量问题，作为改善的依据。 首件检验： 　　　各班组开始生产时、重新开机时、换产品型号生产时、设备及参数调整时、人员更换及异常处理后的首件确认； 作业员自检： 　　　作业员应不定时，确认或检查本身所加工的在制品，以减少不良品发生或及早发现制程之异常，以便立即改善处理，降低不良品发生； 巡回检验： 　　　质检部巡检人员，应依规定稽核生产中制程工艺标准执行状况及在制品的质量，防止作业及管理的疏忽，以确保产品品质； 　　　备注：品检员每天至少三次至各作业站稽核作业者所使用的材料、作业方式及仪器设定是否正确？同时依据制程检验标准抽验在制品，以随时了解质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业。 制程检验分类 制程检验职责 主要职责: 依据最新版本的各班组作业指导书、检验标准书、抽样计划（AQL)、质量管制计划内容及样品实施巡回检验，并记录于抽检表单上； 四方面确认：①、BOM表；②、首件样品；③、流程确认；④、作业方法（包括工艺变更）； 定时或不定时巡视生产线，并及时反馈品质方面的异常，并记录于制程巡查表单上； 进行不合格品统计和控制; 制程检验作业步骤 1、确认首件检验： 在每款产品、每台机器正确生产前,IPQC要确认作业员送检的首件产品,并将检验结果记录于制程检验记录表中。 2、核对生产资料： 在每款产品、每台机器正式生产时,IPQC应对领用的物料、设备状态、使用的工模具进行确认，及作业指导书的版本进行核对。 3、实施IPQC巡检： ⑴、巡检时间频率。 IPQC在进行巡检时,要不间断地按机台、工位逐次巡检,在生产高峰期,应保持2小时巡检一次。特别时间,可向有关部门申请人员求援,以保证巡检密度。 ⑵、按产品质量标准检验。外观检测:目视、手感及参照样品验证；尺寸:运用量具检测；功能特性:可用检测仪器进行验证,必要时取样申请试验；机器运行参数:将实际参数与产品工艺指导单上的数据对比；产品物料摆放:检查产品、物料、边角废料、不合格品是否摆放在规定的区域；环境:检查环境是否清洁,是否有产品、物料散落在地面上；员工作业方法:员工是否按规定制度操作机器,开班生产时是否通知IPQC到场验证(包括修机、调机、换料)；检查物料、产品、机器标识状态。 4、制作IPQC巡检记录。 IPQC在每次检验后,要将检验结果如实记录在制程IPQC巡检记录表上。 过程检验重点 为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解，并做重点控制，不稳定因素包括： (1)、该产品以前生产有异常,有较高不良品的记录。 (2)、使用的生产设备不稳定。 (3)、工装夹具、模具有不良情况。 (4)、得到IQC对不良物料的信息反馈。 (5)、新员工操作。 (6)、新产品、新材料、新设备的投入。 应事先了解 一、原辅料等物资均应符合有关标准，并保持清楚的识别标记，以确保其质量状况的可追溯性。 二、机器、工装、工具等所有生产设备与计量仪器应完好，确保其准确度和精密度。 三、特殊工序应特别注意控制。 四、所有的文件均应现行有效，并正确、完整、清楚。 五、设计工艺变更的执行过程应控制好。 六、对原材料、在制品（中间品）以及成品的检验状况要控制，做出检验标记。 七、对不合格品要有明确的标记和控制，一旦发现有不符合质量标准时，应立即按规定程序采取鉴别、隔离、评审、处理等纠正措施。 制程管制七个环节 一、品检员或作业员于发现产品不合格时，应依各作业指导书的规定，予以标示或移离生产线，并放置于不良品的区域内待处理。 二、当发现属制程不良，亦即有重复产品不良发生时，应向主管报告，并经主管确认后，立即进行