锂电池滚槽与注液封口.docxVIP

公众号：新能源时代 篇九 锂电池之入壳 九部分 入壳 卷芯入壳前需要进行Hi-Pot测试电压200～500V（测试是否存在高压短路），吸尘处理（入壳前进一步控制粉尘）。这里需要强调锂电的三大控制点水分、毛刺、粉尘。前面工序完成后，将下面垫垫入卷芯底部后弯折负极耳，使极耳面正对卷芯卷针孔，最后垂直插入钢壳或铝壳（以18650型号为例，外直径≈18mm+高度≈71.5mm）。当然卷芯的横截面积 钢壳内截面积，大约入壳率在97%～98.5%，因为要考虑到极片反弹值和后期注液时下液程度。同入面垫工序，将上面垫也装配完成。此车间环境温度≤23℃，露点≤-40℃。 篇十 滚槽 1、将焊针（一般是铜质或合金材质），插入卷芯中间孔。常用焊针规格在Φ2.5*1.6mm，达到负极极耳焊接强度≥12N为合格，过低容易虚焊，内阻偏大；过高容易将钢壳表面的镍层焊掉，导致焊点处生锈露液等隐患。 2、滚槽简单理解就是将卷芯固定在壳体内不晃动。此工序需特别注意横向挤压速度和纵向下压速度匹配，避免横向速度过大将壳体割破，纵向速度过快槽口镍层脱落或影响槽高进行影响封口。需要检测槽深、扩口、槽高工艺值是否达标（通过实际和理论计算）。常见的滚刀规格有1.0、1.2、1.5mm。滚槽完成后需要再次对整体吸尘处理，避免金属碎屑，真空度≤-0.065Mpa 吸尘时间：1～2s 。此车间环境温度≤23℃，露点≤-40℃。 锂电池之封口和清洗 篇十四 封口 圆柱型锂电池盖帽焊接按压完成后，进行称重分档补液处理。然后就是锂电池封装最后工序-封口，常规封口采用蹲封，即由预封、二封和三封组成。封口工艺主要设计密封圈的压缩比、钢壳扩口尺寸、封口后肩高尺寸、封口后拉断和开启压力设计。此时环境温度≤23℃，露点≤-35℃。 1）密封圈 压缩比：60%～80%，是影响封口压力的重要因素之一 耐温：120℃～140℃ 材质：一般为聚乙炳烯类 2）拉断开启压力 拉断压力：电池在使用过程中，内部压力达到一定值，使铝片焊点与下环片断开，内部切断电流回路，使正负极断路，小圆柱型拉断压力一般在1.2～1.5 M Pa。 开启压力：如果电池内部压力进一步恶化（电解液氧化还原产气、水份超标等），导致压力超过1.6～2.0M Pa（盖帽上环的凹印刻痕破裂压力值），凹印会破裂进而泄压。 3）其它参数需要依电池型号来设计，具体工艺名称包括如下表所示 工艺值 单位 备注 预封压力 1.0±0.3 M Pa 数值需依设计而定 二封压力 2.0±0.5 M Pa 数值需依设计而定 拉断压力 1.2～1.5 M Pa 数值需依设计而定 开启压力 1.6～2.0 M Pa 数值需依设计而定 肩高 / mm 依电池型号设计而定 封口外径 / mm 依电池型号设计而定 总高 / mm 依电池型号设计而定 扭力 ≥2.0～4.0 N·m 具体数值需要依设计而定 篇十五 清洗 由于封完口，电池壳体表面会残留电解液或其它有机溶剂，而在封口和点底焊处镀镍层（2μm～5μm）容易脱落，极易生锈。因此需要对其做清洗和防锈处理，此时环境温度≈25℃。 一般清洗工艺 1）亚硝酸钠溶液喷淋清洗一遍 2）去离子水喷淋清洗一遍 3）风枪吹干，干燥40℃～60℃ 4）刷防锈油