程序文件---质量-安全管理制度.docVIP

深圳市金丰门窗技术有限公司 文件编号 **/KH-000 版本号 A/O 程序文件 页 数 5 名 称 质量、安全管理制度 生效日期 2018.___.___ PAGE 质量检验管理制度 1、目的 对原材料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保障。 2、范围 适用于原材料的入仓检验，半成品、成品的过程检验，成品的出仓检验。 3、工作内容 3.1原材料入仓前由质量管理部门进行验收，主要检查察看外包装、生产厂家、生产日期，及原材料的色差、变形等； 3.2产品的过程检验由各生产线自行负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放； 3.3所有成品出仓前须由质量管理部门对其进行感官等项目的检测。产品的成品检验（出仓检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验； 3.4质量管理部门是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进仓、产品入库、出仓全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进仓，不合格的产品不出仓。 生产管理部门是对产品生产过程质量检验，以及控制不合格的半成品不流入下道工序； 3.5质量检验工作必须严格按客户标准（订单要求）及内控质检标准进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合质量要求； 3.6专门的QC（生产部质检）对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关； 4.程序 4.1进货检验、验证 4.1.1对原材料收货，由仓管员核对，确认原材料品名、规格型号无误、包装无损后，置于待检区，并通知IQC检验。 4.1.2 IQC根据《检验标准》进行全数或抽样验证，填写《采购进料IQC来料检验报告》： a、检验合格。填写合格证做好标识贴上检验材料并通知仓库入库； b、检验不合格时，QC在原材料上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理； 4.2车间半成品的检验和监控； 4.2.1过程检验 各工序岗位依据检验规范进行检验，对本工序加工件，经确认无误方可转入下一道工序； 对不合格品执行《不合格品控制程序》； 4.3成品的检验和监控 4.3.1 QC按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《铝合金门窗成品检验记录》中，并做好相应的标识； 4.3.2成品进行包装后包装主管自检,然后QC抽检合格后包装主管移交给仓管员按QC确认办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。 4.4产品的检验记录 4.4.1质量管理部门应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认； 5.相关文件 5.1《不合格品管理制度》； 5.2《检验规范》； 6.质量记录 《外协采购进料验收单》； 《铝合金门窗成品检验记录》； 产品质量检验制度 产品质量的好坏关系到企业的竞争能力和生存能力。产品质量是企业管理工作的综合反映。为提高产品质量，必须牢固树立“质量第一”和“用户至上”的观点，加强全面质量管理，认真贯彻执行国家、部、行业制订的相关质量标准、规范和规程，严格执行产品质量否决制度。 现根据有关规定，制定产品质量检验制度。 一、质量检查 1.1、产品质量检查是生产过程中必不可少的环节，是提高产品质量的有力保证，必须以“预防为主”并且“严格把关”； 1.2、质量检查工作必须执行自检、互检和专职检查的“三检制”原则，做到道道工序控制质量，人人把好质量关。各班组负责产品质量的自检、互检及质量问题的处理工作； 1.3、正确贯彻执行产品的国标、部标、企标并按技术标准和工艺要求，加强对成品、半成品和原材料的质量检验工作； 1.4、生产工作人员接到生产任务后，首先要熟悉图纸、明确质量要求后，才能进行生产。 生产过程中必须认真执行技术标准、工艺规程。 对不合理的工艺和影响质量的工具、设备、材料有权提出修改意见； 二、产品的验收与入库 产品最后一道工序完成后，工作者应进行自检，质检人员需抽检，经确认合格后，由车间主管申请入库，仓库接到入库申请48小时内作出是否准许入库结论。 三、外协件进场验收 3.1、外协件进场后，PMC部应通知品质部。 3.2、外协件应附带加工部门的合格证和有关技术资料，以便验收。 3.3、对于重要和关键的外协件，检验人员可根据需要到加工单位检验。 3.4、直接影响产品质量的外协件，未经复检或抽检签认，不得入库和使用，不得办理财务事宜。 四、不合格品（返修品）的处理 4.1、凡不符合质量验收标准和技术要求、影响装配和使用并不能修复的产品或半成品，为不合格品（废、次品），经修理能达到技术要求的为返修品； 4.2、不合格品由检查人员