数控机床常见故障及其分类.pdf

数控机床常见故障及其分类 1.按故障发生的部位分类 ⑴ 主机故障 数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液 压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有： 1） 因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障 2） 因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障 3） 因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等． 主机故障主要表现为传动噪声大、 加工精度差、 运行阻力大、 机械部件动作不进行、 机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故 障的常见原因。数控机床的定期维护、保养．控制和根除“三漏”现象发生是减少主机 部分故障的重要措施． ⑵ 电气控制系统故障 从所使用的元器件类型上．根据通常习惯，电气控制系统故 障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类， “弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床 的弱电部分包括 CNC 、 PLC、MDI/C RT 以及伺服驱动单元、输为输出单元等。 “弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路 芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正 常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有．加工程序出错，系统程序和 参数的改变或丢失，计算机运算出错等。 “强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、 开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控 制电路。 这部分的故障虽然维修、 诊断较为方便， 但由于它处于高压、 大电流工作状态， 发生故障的几率要高于“弱电”部分．必须引起维修人员的足够的重视。 2．按故障的性质分类 ⑴ 确定性故障 确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条 件，数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上最为常见，但由于它具 有一定的规律，因此也给维修带来了方便 确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床不会自 动恢复正常．但只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床立即可以恢复正常。正 确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。 ⑵ 随机性故障 随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障 的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分 析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、 元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关． 随机性故障有可恢复性， 故障发生后， 通过重新开机等措施， 机床通常可恢复正常， 但在运行过程中，又可能发生同样的故障。 加强数控系统的维护检查，确保电气箱的密封，可靠的安装、连接，正确的接地和 屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。 3．按故障的指示形式分类 ⑴ 有报带显示的故障 数控机床的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种 情况： 1）指示灯显示报警 指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯（一 般由 LED 发光管或小型指示灯组成）显示的报警．根据数控系统的状态指示灯，即使 在显示器故障时，仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质，因此．在维修、排除故 障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态。 2）显示器显示报警． 显示器显示报警是指可以通过 CNC 显示器显示出报警号和报 警信息的报警。 由于数控系统一般都具有较强的自诊断功能，如果系统的诊断软件以及 显示电路工作正常， 一旦系统出现故障，可以在显示器上以报警号及文本的形式显示故 障信息。数控系统能进行显示的报警少则几十种，多则上千种，它是故障诊断的重要信 息。 在显示器显示报警中， 又可分为 NC 的报警和 PLC 的报等两类。 前者为数控生产 厂家设置的故降显示．它可对照系统的“维修手册”，来确定可能产生该故障的原因。 后者是由数控机床生产厂家设置的