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模具管理制度 1.0 目的： 通过对模具的制造、验收、建档、使用、维修、报废、资产管理等全生命周期进行有 效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求和产品要求，特制定本制度。 2.0 适用范围： 本制度适用于 ***** 公司所有模具的制作、变更、验收、维修、报废的管理。 3.0 职责： 3.1 生产分公司职责 3.1.1 各分公司指定专门的模具管理员，负责组织验收和接管模具、确定模具编号，建立和 维护模具档案和模具台账，并适时更新，跟踪模具制作进程； 3.1.2 负责对模具进行维修和保养，每日填写《模具例行保养记录表》每月将其附录在到模 具档案中。 3.1.3 负责汇总注塑模具的使用情况，作好相关记录。 3.1.4 根据现有的模具状态和产能 提报模具制作计划 ，交由 设备部组织评审 ； 3.1.5 参与模具验收工作，记录模具出现问题，并填写模具试模报告； 3.1.6 负责提出模具的报废申请，并注明模具的报废原因； 3.2 技术部职责 3.2.1 负责对 BPM流程中模具制作计划的审核工作，对其进行工艺适应性评审以及提供产 品图纸； 3.2.2 参与新模具的结构评审和试模工作，评估试模效果； 3.2.3 根据模具结构（包括模数、流道、型腔分布、顶出方式）等方面要求，对现有的产品 和模具进行分析和改进，确保新开模具的产品质量与生产效率与原有模具相比有明显提高 和改善。 3.2.4 监控模具的使用、维护状态，提出改进意见； 3.3 设备部职责 3.3.1 负责对提报的模具制作计划，组织技术部、质量部、设备部、模具公司对模具制作计 划进行 评审和会签 工作。 3.3.2 负责组织技术部、质量部、模具公司进行 模具验收 工作，并对验收的模具进行入账、 报废审批与财务处理。 3.3.3 负责规范 模具管理 ，统筹模具维修保养、改进，确保模具满足生产需要，模具寿命 管理，监控模具的移管和注销。 3.3.4 负责对同一种配件，对后续新制作的模具的腔数、尺寸、注塑机吨位等实施 标准化 管理； 3.4 质量部 3.4.1 负责模具验收过程中的产品尺寸的确认； 3.4.2 负责对模具试运行到模具验收合格阶段的产品质量进行监控和评估，并计算模具生 产过程的 CPK值。 3.4.3 负责模具维修后的产品检测工作，确认修模后产品符合图纸要求； 4.0 模具制作流程： 4.1. 申请理由： a) 制造新产品时或因生产需要时； b) 因模具磨损或寿命到期，需要制作备份模具时； c) 有其它需要制作新模具时； 4.2 申请流程 4.2.1 由生产分公司根据模具采购计划， 会同技术部、 质量部、模具公司进行先期技术评审， 确定模具的具体要求： A. 模具结构要求： 模具名称 基本结构 顶出形式 浇口形式 冷却方式 模具尺寸 模具腔数 流道系统 加工精度 生产周期 使用原材料 CPK值 产品重量 料头比例 注塑机吨位 备件数量 模具原材料 腔号技术要求 B、产品质量要求： 1 ）产品关键尺寸与公差符合图纸要求，并且关键尺寸的 CPK值达到要求。 2 ）同模次单件产品重量差别，每模产品总重量差别，并重量的 CPK值达到要求。 3 ）壁厚位置尺寸偏差。 4 ）产品表面不能有拉伤、划痕等。 5 ）产品能否有熔接痕及强度等。 6 ）产品无毛边、缺料、排气不良等成型缺陷。 7 ）产品的使用性能确认。（例如：输液器滴重和调节行程等） C、模具材质 1 ）模架、模芯、型腔等所采用的模具钢材，以及是否需要热处理、电镀等； 2 ）模具使用寿命（模具使用次数）； 3 ）模具表面的光洁度； 4 ）模具保修期为 150 万次或 1 年，先到为准（特殊要求双方协商）； 4.2.2 模具公司根据确认后的模具要求进行报价并提供模具制作方案和周期时间表； 4.2.3 由分公司制定模具购置申请，提报申请流程； 4.2.4 流程审批完成后由分公司与模具公司签署模