试验设计的概念及其作用.pptVIP

主要内容 产品全生命周期质量保证技术的特点 零缺陷管理及其质量成本 克劳士比的零缺陷质量管理 零缺陷质量管理战略 — 架构 缺陷的根源 人为错误 防错技术— 支撑零缺陷质量管理思想的技术 零缺陷质量管理工具和方法 Reporting Quality Costs Reporting Quality Costs 零缺陷绩效评价 — 质量成本 零缺陷绩效评价 — 质量成本 正交表（例） 某厂一零件的镗孔工序质量不稳定，经常出现内径偏差较大的质量问题，根据专业知识和实践经验，选取因子和水平如下表，运用正交试验设计法探讨镗孔工序加工质量较优的工艺条件。 正交表（例） 1 试验目的和指标 试验目的：寻找镗孔工序加工质量较优的工艺条件 考核指标：偏差量 2 制订因素水平表- 根据以往经验和资料分析制订 切削 速度A 刀具 数量B 刀具 种类C 走刀量D 1 1（30） 1（2） 1（I） 1（0.70） 2 2（38） 2（3） 2（II） 2（0.60） 3 3（56） 3（4） 3（常规） 3（0.47） 正交表（例） 3 选用正交表 L9(34) 正交表（例） 4 设计试验方案 因子 水平 切削速度A 刀具数量B 刀具种类C 走刀量D 1 1（30） 1（2） 3（常规） 2（0.60） 2 2（38） 1 1（I） 1（0.70） 3 3（56） 1 2（II） 3（0.47） 4 1 2（3） 2 1 5 2 2 3 3 6 3 2 1 2 7 1 3（4） 1 3 8 2 3 2 2 9 3 3 3 1 因子 水平 切削速度A 刀具数量B 刀具种类C 走刀量D 偏差量 1 1（30） 1（2） 3（常规） 2（0.60） 0.390 2 2（38） 1 1（I） 1（0.70） 0.145 3 3（56） 1 2（II） 3（0.47） 0.310 4 1 2（3） 2 1 0.285 5 2 2 3 3 0.335 6 3 2 1 2 0.350 7 1 3（4） 1 3 0.285 8 2 3 2 2 0.050 9 3 3 3 1 0.315 和I 0.960 0.845 0.780 0.745 ? 2.465 和II 0.530 0.970 0.645 0.790 和III 0.975 0.650 1.040 0.930 极 差 O.445 0.320 0.395 0.185 正交表（例） 6 进行分析 确定主次因素顺序： R越大，说明该因素的水平变化对试验结果指标影响越大，因而这个因素对试验指标就愈重要。在本例中，切削速度是主要因素； 主 次 A C B D 正交表（例） 6 进行分析 选取较优方案： 最优方案一般就是最优水平的组合，所谓最优水平的组合就是指全体最优水平组成的试验条件； 当试验指标最小最好时，以每列的Ki中数值最小的相应水平为最优水平； 本例中， 因素A 中最优水平为水平2 因素B 中最优水平为水平3 因素C 中最优水平为水平2 因素D 中最优水平为水平1 最优水平组合为A2 B 3C 2D 1： 正交设计有以下缺陷： 1.武断地规定交互作用为零或认为试验者应能辨别是否存在交互作用。 2.只在存在的水平内优化响应,无法确定最优值。 新产品试销正交试验设计L8(27) 多指标的正交试验 最好？ 可以设定权重 正交表（例） 某厂生产的钢件淬火硬度偏低，为了改善工艺，提高硬度，现对钢件的热处理工艺进行正交试验，探讨较优的工艺条件。 正交表（例） 1 试验目的和指标 试验目的：寻找较优的工艺条件 考核指标：淬火硬度，愈大愈好 2 制订因素水平表- 根据以往经验和资料分析制订 正交表（例） 3 选用正交表 L8(4X 24) 正交表（例） 4 设计试验方案、分析 d——折算系数 r——该因素某水平的试验重复次数 R——折算前的极差 Rc——折算后的极差 正交表（例） 5 进行分析 确定主次因素顺序： R越大，说明该因素的水平变化对试验结果指标影响越大，因而这个因素对试验指标就愈重要。在本例中，切削速度是主要因素； 主 次 A